(五)空氣分析和監(jiān)視
動火分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊補過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位取氣體樣品進行分析，檢查易燃易爆氣體及有毒有聲氣體的含量。
檢查合格后，應(yīng)盡快實施焊補，動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要注意取樣的代表性，以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊補開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊補，再次清洗并取樣分析，直到合格為止。
氣體分析的合格要求是：
(1)可燃氣體或可燃蒸氣的含量：爆炸下限大于4%的，濃度應(yīng)小于0.5%；爆炸下限小于4%的，濃度則應(yīng)小于0.2%；
(2)有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的規(guī)定；
(3)對于操作者需進入內(nèi)部進行焊補的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18%～21%。
(六)嚴禁焊補未開孔洞的密封容器
焊補前應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應(yīng)保持良好的通風(fēng)。嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。
在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄火應(yīng)在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。
(七)安全組織措施
(1)必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動火審批手續(xù)。目的是制定安全措施、明確領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。承擔(dān)焊補工作的焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得相應(yīng)的資格證書。
(2)工作前要制定詳細的切實可行的方案，它包括焊接作業(yè)程序和規(guī)范、安全措施及施工圖等，并通知有關(guān)消防隊、急救站、生產(chǎn)車間等各方面作好應(yīng)急安排。
(3)在作業(yè)點周圍10m以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃易爆物品應(yīng)移到安全場所。
(4)工作場所應(yīng)有足夠的照明，手提行燈應(yīng)采用12V安全電壓，并有完好的保護罩。
(5)在禁火區(qū)內(nèi)動火作業(yè)以及在容器與管道內(nèi)進行焊補作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人。監(jiān)護的目的是保證安全措施的認真執(zhí)行。監(jiān)護人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。監(jiān)護人應(yīng)明確職責(zé)、堅守崗位。
(6)進入容器或管道進行焊補作業(yè)時，觸電的危險性最大，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全用電的規(guī)定，采取必要的防護措施。
帶壓不置換補焊的安全技術(shù)措施
(一)嚴格控制含氧量
目前，有的部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過1％作為安全值，它具有一定的安全系數(shù)。在常溫常壓情況下氫氣的極限含氧量約為5.2%，但考慮到高壓、高溫條件的不同，以及儀表和檢測的誤差，所以規(guī)定為1%。帶壓不置換焊補之前和焊補過程中，必須進行容器或管道內(nèi)含氧量的檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含氧量增高，應(yīng)盡快找出原因及時排除，否則應(yīng)停止焊補。
(二)正壓操作
在焊補的全過。程中，容器及管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定正壓，這是帶壓不置換動火安全的關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負壓，空氣進入正在焊補的容器或管道中，就容易發(fā)生爆炸。
壓力一般控制在0.015～0.049MPa(150～500毫米水柱)為宜。壓力太大，氣流速度增大，造成猛烈噴火，給焊接操作造成困難，甚至使熔孔擴大，造成事故；壓力太小，容易造成壓力波動，焊補時會使空氣滲入容器或管道，形成爆炸性混合氣體。
(三)嚴格控制工作點周圍可燃氣體的含量
無論是在室內(nèi)還是在室外進行帶壓不置換焊補作業(yè)時，周圍滯留空間可燃氣體的含量，以小于0.5%為宜。分析氣體的取樣部位應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)及房屋結(jié)構(gòu)特點等正確選擇，以保證檢測結(jié)果的正確性和可靠性。
室內(nèi)焊補時，應(yīng)打開門窗進行自然通風(fēng)，必要時，還應(yīng)采取機械通風(fēng)，以防止爆炸性混合氣體的形成。
(四)焊補操作的安全要求
有關(guān)安全組織措施同置換焊補安全組織措施見(1)～(4)條。
(1)焊工在操作過程中，應(yīng)避開點燃的火焰，防止燒傷。
(2)焊接規(guī)范應(yīng)按規(guī)定的工藝預(yù)先調(diào)節(jié)好，焊接電流過大或操作不當(dāng)，在介質(zhì)壓力的作用下容易引起燒穿，以致造成事故。
(3)遇周圍條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過安全值等，都要立即停止焊補，待查明原因采取相應(yīng)對策后，才—能繼續(xù)進行焊補。
(4)在焊補過程中，如果發(fā)生猛烈噴火現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取消防措施。在火未熄滅前，不得切斷可燃氣來源，也不得降低或消除容器或管道的壓力，以防容器或管道吸入空氣而形成爆炸性混合氣體。
總結(jié)
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，因而化工生產(chǎn)較其它工業(yè)部門有更大的危險性。因此，在化工生產(chǎn)中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發(fā)生各種事故，順利生產(chǎn)也就無從談起。