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質檢局《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》規定，燃氣管道熱熔對接應采用全自動熱熔焊機 。
裕達T全自動熱熔對接焊機的特點 :
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③焊接參數根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定（包括加壓壓力自動設定）。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。

憑借的技術和設備的材料解決方案，在213設備設計與技術展覽會（MEDTECChin上，拜耳材料科技（二號展廳17號展位）展示其在傷口護理方面的研發成果。拜耳材料科技的創新材料解決方案包含用于傷口敷料的聚氨酯原材料，用于保護傷口的熱塑性薄膜以及用于血液透析儀外殼的特殊等級聚碳酸酯。其中，采用BaymedixFP反應性發泡技術的全新脂肪族聚氨酯發泡可生產出非常平滑而又貼合的發泡敷料，它具有高吸收率和強大的液體儲留能力，并可結合由脂肪族聚氨酯材料Baymedix：制成的親膚性雙組份粘合劑使用。
裕達通系列全自動熱熔對接焊機具有的功能。

①可以實現一致、可靠、可重復的操作。

②系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數，以判斷每一焊口的狀況。
③焊機有數據檢索存儲裝置和數據下載接口，存儲容量至少為200個焊口的參數。
焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。

接下來，就可以用C：D/C：M軟件對塑料進行鉆削、切割或者以“直寫”的方式做標記。激光“軟工具"所固有的靈活性是進行連續數字標記和導管孔鉆削的理想方法。高速電流計掃描系統在各種塑料上進行數字和條形碼標記的速度高于1字/s。眾所周知，以前使用微型鉆頭進行機械鉆孔時，鉆頭極易損壞，而且價格昂貴，因此激光器取而代之完成在器械上進行顯微加工的任務。由于紫外釹：固態激光器是“冷”工藝，比紅外激光器的光點直徑也小的多，因此是顯微加工的工具。
④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。
⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態拖動壓力）以及自動補償拖動壓力。
⑥自動監測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內，焊機應無法進行焊接。
⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進行。
⑧微處理器采用閉環控制系統，在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。
可選配機型按規格分為：63-200型、90-250型、90-315型、160-355型、200-400等，也可根據客戶需求定制.
“通過引入我們28年商業化的新型埃能寶mPE樹脂，”他補充道，“同時，使用由埃能寶mPE和埃奇得mPE樹脂組成的特殊共混配方，我們可以生產出125微米的重型包裝袋膜，它同時具有優異的挺度、抗蠕變和韌性的平衡性能。埃能寶mPE的長支鏈可顯著提高吹膜工藝中的膜泡穩定性，因此可在實現優異膜厚控制的同時，提高薄膜生產線速達1%以上。”經過數月的密集試驗和測試，驗證了該薄膜的性能，埃克森美孚化工在新加坡工廠生產的所有25kg樹脂包裝袋已完全轉為使用125微米薄膜作為標準。
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