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熱熔機(jī)工藝特點(diǎn)：

       熱熔對(duì)接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開(kāi)熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過(guò)程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。

如配方4膠帶試驗(yàn)前已在室溫下放置了18d，增塑劑遷移量達(dá)18.4%，在6℃下老化6d后，增塑劑繼續(xù)遷出2.3%，達(dá)到新的平衡時(shí)遷移量為2.7%。從附表可看出，使用催化劑1#比2#的膠層抗增塑劑遷移性更好。用催化劑1#的配方2和3增塑劑遷移量明顯比另兩個(gè)少，主要原因可能是酸性催化劑對(duì)鄰苯二甲酸酯增塑劑的遷移有促進(jìn)作用，且酸性物質(zhì)越多，促進(jìn)作用越大，使用催化活性較好的催化劑1#時(shí)，因用量少，這種促進(jìn)作用小，因此耐遷移性能就好。
       對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過(guò)程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)價(jià)熔接質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。
       YDA系列半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)主要由四部分組成：一是電子溫控的加熱板；二是銑削機(jī)；三是液壓電氣控制臺(tái)；四是機(jī)架和夾具。半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)整體及組成部件見(jiàn)實(shí)物圖。
       YDA系列自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)具有如下特點(diǎn)：
①     加熱板采用專用電子溫控裝置進(jìn)行溫度控制，表面溫度均勻一致。
②     加熱板表面涂覆不粘材料。
③     整機(jī)及夾具架剛性好，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，施工方便（根據(jù)機(jī)器的大小和控制形式來(lái)確定，以實(shí)用為主）

其結(jié)果是，在成型加工的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，影響正常生產(chǎn)；同時(shí)，因水解降解，使分子量下降，PET品質(zhì)變劣。所以在熔融擠出加工之前，必須進(jìn)行干燥處理。推薦采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥，干燥溫度7～75℃，干燥時(shí)間6h。熔融擠出：經(jīng)過(guò)干燥處理的共聚PET樹(shù)脂便可加入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，各段溫度設(shè)定為：18℃—24℃—26℃—27℃—275℃，熔體溫度約27℃。如果采用排氣式雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，則可省去真空轉(zhuǎn)鼓干燥系統(tǒng)。
④     機(jī)架第三個(gè)主夾具可以重新定位，可以方便地與彎頭、三通等管件進(jìn)行焊接。
⑤     液壓、溫控系統(tǒng)采用集成塊設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，溫、壓參數(shù)顯示在同一操作界面，直觀；并具有保壓功能，能在電機(jī)系統(tǒng)關(guān)閉的情況下保持壓力穩(wěn)定，操控簡(jiǎn)單，性能可靠。
⑥     吸熱時(shí)間與冷卻時(shí)間可以分別設(shè)定，計(jì)時(shí)結(jié)束報(bào)警提示，操作簡(jiǎn)便可靠。
⑦     液壓部分具有過(guò)熱與過(guò)載保護(hù)功能。
⑧     全部部件采用220V或者380V交流電，便于野外作業(yè)（與焊機(jī)的功率大小相關(guān)）。
注意事項(xiàng):
1、定期更換液壓油，使用1000小時(shí)或6個(gè)月更換液壓油
2、當(dāng)液壓系統(tǒng)輸出壓力不穩(wěn)或波動(dòng)過(guò)大時(shí)應(yīng)清洗溢流閥，去掉雜物
3、非專業(yè)人員不要隨意拆裝此機(jī)
在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。
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