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質檢局《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》規定，燃氣管道熱熔對接應采用全自動熱熔焊機 。
裕達T全自動熱熔對接焊機的特點 :
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③焊接參數根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定（包括加壓壓力自動設定）。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。

以往，多色/多組分機器和工藝一向由歐洲塑機品牌所壟斷，多用作生產多物料的牙刷。國內只能生產普通雙色機和極少量的三色機，在高端復雜的多色技術和模內二次工藝方面都是一片空白。博創，在技術研發領域始終堅持不斷創新，自行研發出嶄新的多色共塑技術，突破了歐洲機專業技術壟斷的局面。并率先制成國內系列的歐洲版本多物料注塑機，包括：L型、V型、斜放P型、三色機、四色機，在今年更成功研發出亞洲首臺五色注塑機。博創作為國內制造兼容歐洲品牌多色機的企業，目前已成功為上百家客戶提供了多色注塑機和轉盤，不僅滿足了業界對多物料注塑機的需求，更已成功取代了原來歐洲高端注塑機品牌的壟斷生產，以約三分之一的售價提供相同或更高的生產效率和質量，性價比贏得客戶一致贊賞。
裕達通系列全自動熱熔對接焊機具有的功能。

①可以實現一致、可靠、可重復的操作。

②系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數，以判斷每一焊口的狀況。
③焊機有數據檢索存儲裝置和數據下載接口，存儲容量至少為200個焊口的參數。
焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。

之，社會的不斷發展，推動了植絨產品的市場，也推動了植絨的后加工。經后加工整理后，植絨產品質量的提高開拓了市場，提高了產品的價值，帶來了良好的效益。植絨生產正朝著健康、環保、和多功能性的方向發展。絨毛、粘合劑和基布的拓展，植絨機械的不斷改進和植絨工藝的日新月異，為植絨行業的發展提供了多方位的可能性。而各種整理技術的應用，正多元化、立體化的帶動著整個行業的發展。觀察通過，了解到雖然近兩年靜電植絨產品開發、市場拓展取得了較大的進步，但也存在一定問題。
④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。
⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態拖動壓力）以及自動補償拖動壓力。
⑥自動監測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內，焊機應無法進行焊接。
⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進行。
⑧微處理器采用閉環控制系統，在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。
可選配機型按規格分為：63-200型、90-250型、90-315型、160-355型、200-400等，也可根據客戶需求定制.
但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。補料：在成形條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束後的保壓頁號335壓力。在一般情況下，壓力較大的時因材料的密度大，收縮率就較小。注射成型中壓力包括注射壓力、保壓壓力和模腔壓力等。這些因素均對塑件收縮行為有明顯的影響。
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