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熱熔機工藝特點：

       熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。

在實際注塑加工中，通常不得不長時間保持模具溫度于1℃以上，以期在相對較慢的冷卻速率下給予足夠時間讓PET熔體充分結晶，因此加工能耗高、模塑周期長、生產成本高，限制了PET在汽車、電氣及建筑等領域的工程化應用。要充分發揮PET的高性能、低成本優勢，必須對其進行結晶改性，使其能低溫快速成型，結晶度相對較高，而經濟可行的改善的方法是加入結晶成核劑或結晶促進劑。PET的成核與結晶PET分子具有較高的結構規整性，具備較強的結晶能力，但是由于其分子鏈剛性大，玻璃化溫度高，阻礙了其分子鏈的運動，所以PET只是一種半結晶性物質，在熔點和玻璃化轉變溫度之間的范圍內PET都能形成結晶，熔體如果迅速冷卻，則形成透明的無定形結構。
       對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標準后，確定各品種規格的工藝規程，按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
       YDA系列半自動熱熔對接焊機主要由四部分組成：一是電子溫控的加熱板；二是銑削機；三是液壓電氣控制臺；四是機架和夾具。半自動熱熔對接焊機整體及組成部件見實物圖。
       YDA系列自動熱熔對接焊機具有如下特點：
①     加熱板采用專用電子溫控裝置進行溫度控制，表面溫度均勻一致。
②     加熱板表面涂覆不粘材料。
③     整機及夾具架剛性好，結構設計合理，施工方便（根據機器的大小和控制形式來確定，以實用為主）

如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMM：與PC的共混等。機玻璃就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進行共聚而得。如果在372有機玻璃中加入少量的丁腈橡膠(約5%)即可成373有機玻璃。PMM：的流動生比PS、：BS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變熔體粘度。PMM：為無定形聚合物，熔化溫度大于16℃，分解溫度達27℃。塑料的處理PMM：具有一定的吸水性，其吸水率達.3-.4%，而注塑須在.1%以下的溫度，通常是.4%。
④     機架第三個主夾具可以重新定位，可以方便地與彎頭、三通等管件進行焊接。
⑤     液壓、溫控系統采用集成塊設計，結構緊湊，溫、壓參數顯示在同一操作界面，直觀；并具有保壓功能，能在電機系統關閉的情況下保持壓力穩定，操控簡單，性能可靠。
⑥     吸熱時間與冷卻時間可以分別設定，計時結束報警提示，操作簡便可靠。
⑦     液壓部分具有過熱與過載保護功能。
⑧     全部部件采用220V或者380V交流電，便于野外作業（與焊機的功率大小相關）。
注意事項:
1、定期更換液壓油，使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當液壓系統輸出壓力不穩或波動過大時應清洗溢流閥，去掉雜物
3、非專業人員不要隨意拆裝此機
投入近6萬元研發資金的異戊橡膠生產技術項目，在中石油吉林石化研究院取得突破性進展。該院院長趙純1月19日向外界宣布：目前該項目2立升全流程實驗已獲成功，各項指標達到或超過國外同類技術SKI-3的指標；具有水平的國內惟一一套下噸級三釜聚合全流程連續聚合中試軟件包已經完成，中試裝置建設正展開。，異戊橡膠生產技術開發被列為科技部科技支撐計劃項目，也是中石油重點科技開發項目。
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