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質檢局《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》規定,燃氣管道熱熔對接應采用全自動熱熔焊機 。
裕達T全自動熱熔對接焊機的特點 :
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③焊接參數根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定(包括加壓壓力自動設定)。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼,可隨時查閱,隨時在通用打印機上打印輸出,入檔備查。
已開始步入商業化階段。TPE(ThermoplasticElastomer)是美國:ES(:dvancedElastomerSystem)Co.,首先推出的利用反應擠出工藝制造的含1%交聯EPDM彈性體分散相的聚丙烯熱塑彈性體。這是一種熱塑性橡膠,通過組份和制造工藝的變化可以產生一系列硬度不同,韌性及力學性能不同的系列產品。它不僅可以用于注塑橡膠制品的生產,也適合于用擠出和吸塑生產工藝。聚丙烯及其改性材料在汽車工業領域的應用汽車在現代社會中已成為主要交通工具之一。
裕達通系列全自動熱熔對接焊機具有的功能。
①可以實現一致、可靠、可重復的操作。
②系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數,以判斷每一焊口的狀況。
③焊機有數據檢索存儲裝置和數據下載接口,存儲容量至少為200個焊口的參數。
焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型(原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值)、拖動壓力(峰值拖動壓力和 動態拖動壓力)、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。
提高固含量和固化成膜速度。當前的水性聚氨酯產品固含量一般在2%~4%,成膜收縮率大,固化時間長。固含量提高至5%以上,且貯存穩定性好將是未來水性PU的研究方向。此外,研究新的固化工藝,通過在水性PU中加入引發劑,在輻射源照射下實現常溫快速固化將有利于水性PU的工業化推廣。盡量減少溶劑用量,終達到無溶劑,生產出真正的“綠色產品”。目前在水性聚氨酯制備中,為調節粘度添加了一定量溶劑,從而帶來污染。
④銑削管道元件端面后,能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。
⑤自動測量拖動壓力(峰值拖動壓力和動態拖動壓力)以及自動補償拖動壓力。
⑥自動監測加熱板溫度,如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內,焊機應無法進行焊接。
⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動進行。
⑧微處理器采用閉環控制系統,在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時,焊機能夠自動中斷焊接并報警。
可選配機型按規格分為:63-200型、90-250型、90-315型、160-355型、200-400等,也可根據客戶需求定制.
”Phillips說道。“從技術上說,當使用12mm測量孔徑時,此儀器的可重復性可達.25dEab,也就是說當儀器測量同一個地方的相同部分時,測量值近乎完全一致。Phillips說道:VS45是VeriColor?SpectroTM非接觸式分光光度儀的延伸產品,后者于27年下半年推出,為適應工業應用高要求而研發,帶有多項專利,是非接觸式在線色彩測量的標桿產品。VS45采用45/°幾何結構,可與其它幾何條件為45/°的儀器和數據庫進行關聯應用。
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