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諸暨裕達管道科技有限公司是專業從事PE、HDPE、PPR等熱塑性塑料管道施工機具的生產廠家，憑借著的技術，實用的功能而廣受用戶歡迎�！」緦I生產供應全自動電熔焊機，熱熔對接焊機（全自動、液壓半自動、手動），大口徑PP-R管熱熔承插焊機，塑料管材熔接器等各種塑膠管道焊接、輔助工具和設備，產品遠銷全國30多個省市自治區、并且出口到中東、東歐、東南亞、中亞等�！�
我國人工關節替換年增長率高達3%，遠高于美國的4%，開發生物學材料(醫用高分子)材料和制品存在著巨大的潛在市場。醫用塑料材料主要是有機材料，它是一種具有一定生物相容性的合成高分子材料，其中包括：硅橡膠、聚氨酯及其嵌段共聚物，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚丙烯晴、聚烯烴、聚碳酸酯，聚醚、聚砜、聚丙烯酸酯等。醫學上應用的材料已有9多個品種，18余種制品，西方在醫學上耗用的高分子材料每年以1%—15%的速度速增。
全自動熱熔對接焊機的特點
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③焊接參數用條碼輸入，或根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定（包括加壓壓力自動設定）。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。
全自動熱熔對接焊接具有的功能。
①可以實現一致、可靠、可重復的操作。
②系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數，以判斷每一焊口的狀況。
③焊機有數據檢索存儲裝置和數據下載接口，存儲容量至少為200個焊口的參數。焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。
④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。
⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態拖動壓力）以及自動補償拖動壓力。
⑥自動監測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內，焊機應無法進行焊接。
⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進行。
⑧微處理器采用閉環控制系統，在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。
熱熔對接焊的工藝參數較多，動作過程也比較復雜，因此焊接質量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質量。
操作時主要應控制鍍液的pH值和施鍍溫度，鍍速較慢時，適量補加新配化學鍍鎳濃縮液，調整pH值后繼續施鍍。鍍根據用戶要求設計了仿金電鍍工藝流程，其大致工藝過程概述如下：化學鍍鎳工件經清洗干凈后，立即電鍍酸性光亮銅(鍍至鏡面光亮，15～2min)，再鍍快光亮鎳(3～5min)，然后按下述工藝鍍仿金：硫酸銅6gL硫酸鋅12gL氯化亞錫4gL焦磷酸鉀3gL磷酸二氫鈉35gL氫氧化鈉2gL檸檬酸三鈉2gL添加劑A(自制)3gL添加劑B(自制)1mLLpH值8.5～9.2溫度25～4℃電流密度1.～1.5Adm2電鍍時間3～12s該仿金鍍液屬于無毒型，鍍液穩定，易于維護管理，所得鍍層結晶細致，光亮度好，成色為18～22K金色，色澤均勻。處理因仿金鍍層較薄，化學穩定性較差，容易氧化變色，在工藝上采用鈍化與涂清漆相結合的防變色處理，首先將電鍍仿金的工件按下述工藝規范進行鈍化處理：苯駢三氮唑3gL十二烷基硫酸鈉.5gL添加劑(自配)1mLL溫度4～5℃浸漬時間3～5min經過鈍化處理干燥的工件，采用浸或噴涂透明保護漆(如聚氨酯清漆、聚酯清漆、丙烯酸類清漆等)，以提高其耐蝕性，增強其裝飾效果。論改性聚苯乙烯塑料件電鍍仿金工藝，工藝組合合理，操作簡便，生產成本低，產品合格率高。
SDR17.6管材熱熔對接焊接參數表
|
管徑 (dn) mm |
管材 壁厚 (e) mm |
P2 (Mpa) |
壓力＝P1 凸起高度 H（mm） |
壓力≈ P拖 吸熱時間t2（sec |
切換 時間 t3：sec |
增壓時間t4sec |
壓力＝P1 冷卻時間t5 min |
|
110 |
6.3 |
305/S2 |
1.0 |
63 |
≤5 |
＜6 |
9 |
|
125 |
7.1 |
394/S2 |
1.5 |
71 |
≤6 |
＜6 |
10 |
|
140 |
8.0 |
495/S2 |
1.5 |
80 |
≤6 |
＜6 |
11 |
|
160 |
9.1 |
646/S2 |
1.5 |
91 |
≤6 |
＜7 |
13 |
|
180 |
10.2 |
818/S2 |
1.5 |
102 |
≤6 |
＜7 |
14 |
|
200 |
11.4 |
1010/S2 |
1.5 |
114 |
≤6 |
＜8 |
15 |
|
225 |
12.8 |
1278/S2 |
2.0 |
128 |
≤8 |
＜8 |
17 |
|
250 |
14.2 |
1578/S2 |
2.0 |
142 |
≤8 |
＜9 |
19 |
|
280 |
15.9 |
1979/S2 |
2.0 |
159 |
≤8 |
＜10 |
20 |
|
315 |
17.9 |
2505/S2 |
2.0 |
179 |
≤8 |
＜11 |
23 |
|
355 |
20.2 |
3181/S2 |
2.5 |
202 |
≤10 |
＜12 |
25 |
|
400 |
22.7 |
4039/S2 |
2.5 |
227 |
≤10 |
＜13 |
28 |
