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乳源pe熔接機(jī)哪家強(qiáng)
pe熱熔機(jī)，半自動液壓熱熔焊機(jī)，對接機(jī)的操作步驟是什么？

pe熱熔液壓對接焊機(jī)的操作步驟大致可分為準(zhǔn)備、放置、固定、銑削、對中、加熱、焊接、冷卻等八個(gè)步驟。

步：準(zhǔn)備，將pe管熱熔焊機(jī)準(zhǔn)備好，包括液壓站、銑刀、加熱板等相關(guān)電源，并將對接架平穩(wěn)放置；

第二步：放置，將需要焊接的兩段pe管放置于對接架中，連接處置于對接架四夾具的中間。

模溫宜取高（對結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)），同時(shí)應(yīng)防止樹脂、玻纖分頭聚積，玻纖外露及局部燒傷。保壓補(bǔ)縮應(yīng)充分。塑件冷卻應(yīng)均勻。料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小。由于增強(qiáng)料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時(shí)脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿撃�劑。⑻宜用螺桿式注射機(jī)成型。尤其對長纖維增強(qiáng)料必須用螺桿式注射機(jī)加工，如果沒有螺桿式注射機(jī)則應(yīng)在造粒后象短纖維料一樣才可在柱塞式注射機(jī)上加工。型條件常用熱塑性增強(qiáng)塑料成型條件見表。具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維3%的可取2°～3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。
第三步：固定，合上對接架的上下支架，并用螺栓將pe管固定。 
第四步：銑削，將銑刀從提籃中拿出，放置于兩pe管中間，推動液壓站的推動桿，將兩pe管與銑刀接觸，直至兩連接平面銑好，銑出連續(xù)的長帶狀碎屑。

第五步：對中，因?yàn)殂娤鬟^程中可能會對固定的管材造成偏移，所以一定要再次對中、調(diào)整錯(cuò)邊量，當(dāng)然也要注意不要污染端口，否則必須再次進(jìn)行銑削。

當(dāng)加工聚酯整體模塑料（BMC）時(shí)，它有如“面包團(tuán)”，采用一供料活塞將物料壓入螺紋槽中。采用這種工藝方法的加工聚合物是（依其用量大小排列）；酚醛塑料、聚酯整體模塑料、三聚氰胺、環(huán)氧樹脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和鄰苯二甲酸二烯丙酯（D：P）。多數(shù)熱固性塑料都含有大量的填充劑（達(dá)7％重量份），以降低成本或提高其低收縮性能，增加強(qiáng)度或特殊性能。常用填充劑包括玻璃纖維、礦物纖維、陶土、木纖維和炭黑。這些填充物可能十分有磨損性，并產(chǎn)生高粘度，它們必須為加工設(shè)備所克服。

第六步：加熱，將銑刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩pe管中間，進(jìn)行加熱，待兩管開始翻邊并達(dá)到要求之后，放回加熱板。
第七步：焊接，將熱板取出后，立即按要求的壓力，迅速合攏待焊接PE端口。

第八步：冷卻完成。
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眾所周知，牛仔已日漸成為時(shí)裝市場的主流，它因超級耐用、款式多變、穿著令人輕松自在而受到追求時(shí)尚風(fēng)格的人士所追捧，但同時(shí)，普通的牛仔布料卻有諸多不盡人意的地方：沒有彈力的牛仔穿著不夠舒適而且容易變形；有彈力的牛仔款式及風(fēng)格又比較單一；而這一切正因?yàn)樘帐蟈L：彈力纖維的面世而得到改觀。面對牛仔布市場的新一代陶氏XL：是一種革新性的彈性纖維，具有耐高溫、耐強(qiáng)化學(xué)劑的性能。在牛仔布中混入1－3％的陶氏XL：彈性纖維，就能令牛仔舒適彈力，它能夠很好地保持棉牛仔布的原有外觀和手感，基本上不會發(fā)生縮水、松垂或鼓包等現(xiàn)象，哪怕是經(jīng)過反復(fù)穿著，以及機(jī)洗或干洗之后，依然可以保持彈性及服裝原有的形狀。
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