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熱熔機工藝特點:
熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后,移開熱板,再給連接界面施加一定壓力,并在此壓力狀態下冷卻固化,形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散,流動太大不利于擴散和纏結,所以要把流動限制一定范圍,在有限的流動中實現“熔后焊接”。
傳統的管網主要以鋼管、鑄鐵管、水泥管及粘土管為主,傳統管道材料普遍存在耗能高、易產生環境污染等特點;同時管網也存在以下缺點:使用壽命短,一般為5-1年;耐化學抗腐蝕性能差;水利學性能不好;施工成本高,周期長;管道整體性差,易泄漏等等。從2世紀中期以來,世界各國特別是發達一直在進行塑料管材專用料的開發及塑料管道的使用。近十年來,塑料管道發展十分迅速。塑料管材在生活和工業應用中,以其環保安全而越來越受青睞,發揮著重要的、不可替代的作用。
對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數,要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮,才能實現可靠的熔焊,要根據一般的規律和各自采用材料的特性進行試驗,評價熔接質量,達到系統標準后,確定各品種規格的工藝規程,按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
YDA系列半自動熱熔對接焊機主要由四部分組成:一是電子溫控的加熱板;二是銑削機;三是液壓電氣控制臺;四是機架和夾具。半自動熱熔對接焊機整體及組成部件見實物圖。
YDA系列自動熱熔對接焊機具有如下特點:
① 加熱板采用專用電子溫控裝置進行溫度控制,表面溫度均勻一致。
② 加熱板表面涂覆不粘材料。
③ 整機及夾具架剛性好,結構設計合理,施工方便(根據機器的大小和控制形式來確定,以實用為主)
一般新配槽液在5min左右便能在零件上均勻地沉積一層色澤鮮艷的淡亮銅層。沉積的銅由淡亮銅色變成暗紅色或者棕褐色,說明需補充新槽液,再生液配方如下:1酒石酸鉀鈉4g/L氫氧化鈉8g/L2硫酸銅7g/L氯化鎳.5g/L甲醛12ml/L3結語1)零件在化學鍍銅后再作常規電鍍,其外觀色澤與零件本身的光潔度有很大的關系。應提高壓鑄塑料模的質量,塑料品表面應光滑、無劃傷、輪廓清晰,用劃針檢驗應無起皮現象。
④ 機架第三個主夾具可以重新定位,可以方便地與彎頭、三通等管件進行焊接。
⑤ 液壓、溫控系統采用集成塊設計,結構緊湊,溫、壓參數顯示在同一操作界面,直觀;并具有保壓功能,能在電機系統關閉的情況下保持壓力穩定,操控簡單,性能可靠。
⑥ 吸熱時間與冷卻時間可以分別設定,計時結束報警提示,操作簡便可靠。
⑦ 液壓部分具有過熱與過載保護功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流電,便于野外作業(與焊機的功率大小相關)。
注意事項:
1、定期更換液壓油,使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當液壓系統輸出壓力不穩或波動過大時應清洗溢流閥,去掉雜物
3、非專業人員不要隨意拆裝此機
新型ZS-EG側排氣系統能夠很好地滿足MEG:compounderPLUS擠出機對于高產量的要求。側排氣雙螺桿同向旋轉,可將熔融物料背推向擠出機,同時將氣體從反方向排出。良好的排氣效果得益于其較深的螺槽設計。PeterHeidemeyer博士解釋說,在經過螺槽的過程中,氣體只能以相對較低的氣體流速通過,這樣,氣體中混入的絕大部分物料都會在這一過程中沉降下來,僅有很少的部分被氣體帶出去。而帶出的這部分物料還會在進入真空泵之前與氣體分離,單獨排出。
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諸暨裕達管道科技有限公司是一家專業生產各類型63-1200各規格pe熱熔機(包括:手動,天燃氣全自動pe熱熔機,半自動液壓pe熱熔機,電熱熔焊機)等焊接pe管道工具;所涉及pe管道管材生產廠家,市政自來水,消防管道,水庫水壩,礦用管道,天燃氣等地方。本焊接工具具有高質量,低操作能力,簡單易學,攜帶方便等特點,隨著廣大新客戶的支持與厚愛,公司業務不斷發展和壯大,合作伙伴的范圍也在進一步擴大,奧德燃氣、燃氣、中油昆侖燃氣、勝利股份公司、華潤燃氣、還有一些地方性燃氣都有合作,深受廣大用戶的歡迎,歡迎廣大用戶來電咨詢!