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pe熱熔機，半自動液壓熱熔焊機，對接機的操作步驟是什么？

pe熱熔液壓對接焊機的操作步驟大致可分為準備、放置、固定、銑削、對中、加熱、焊接、冷卻等八個步驟。

步：準備，將pe管熱熔焊機準備好，包括液壓站、銑刀、加熱板等相關電源，并將對接架平穩放置；

第二步：放置，將需要焊接的兩段pe管放置于對接架中，連接處置于對接架四夾具的中間。

當然，增減外潤滑劑的數量或改變其品種時，對塑化峰值亦有所影響。防粘性在熔體的流動性、塑化時間(速率)基本滿意以后，應考察防粘附性是否足夠，如果防粘性仍然不足，可適當按比例增加內、外潤滑劑的用量。如果感覺防粘性已經可以(不粘流變儀混合頭的轉子)，這表明潤滑劑量有可能過量(這是高水平的潤滑平衡)，可適當減少一些內、外潤滑劑的用量，直至有輕微的發粘為止。在此基礎上適當補加一些內、外潤滑劑使它不發粘，這是較低水平的潤滑平衡，也是較接近實際應用水平的潤滑平衡。
第三步：固定，合上對接架的上下支架，并用螺栓將pe管固定。 
第四步：銑削，將銑刀從提籃中拿出，放置于兩pe管中間，推動液壓站的推動桿，將兩pe管與銑刀接觸，直至兩連接平面銑好，銑出連續的長帶狀碎屑。

第五步：對中，因為銑削過程中可能會對固定的管材造成偏移，所以一定要再次對中、調整錯邊量，當然也要注意不要污染端口，否則必須再次進行銑削。

操作體系一般的增塑物質不能適用于氟橡膠，因為它們不僅會使硫化膠的耐熱性和化學穩定性變差，而且在二段高溫硫化過程中增塑物質往往會被蒸出，當含量較大時造成硫化制品嚴重收縮變形甚至起泡，故對增塑物質的要求甚高，對26型氟橡膠較好的軟化劑為高粘度氟硅油或高粘度氟硅油與酚醛樹脂的組合，它們可以降低硫化膠的硬度而對硫化膠的耐熱、耐油、耐溶劑等性能影響很小。采取并用少量低分子氟橡膠的方法可以改善混煉和模壓性能，并對硫化膠的耐熱性能無明顯影響。

第六步：加熱，將銑刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩pe管中間，進行加熱，待兩管開始翻邊并達到要求之后，放回加熱板。
第七步：焊接，將熱板取出后，立即按要求的壓力，迅速合攏待焊接PE端口。

第八步：冷卻完成。
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美國陸軍有興趣將這種機械臂安裝在陸軍研究實驗室正在開發的octorotor手臂上。而研究人員還計劃在用以照看老人的室內移動機器人上嘗試這種機械臂的設計，他們說，這種機械臂也可以“操控比較大的物體，比如家具”。在ICR：，我們看到了一些爬壁機器人虛擬樣機的照片，它可以通過改變其臂長來托舉自身。這種設計在極度優先考慮重量和體積的太空行業中，由于其高強度重量比，也有很強的應用前景。這個設計想法非常巧妙，我們期待著賓夕法尼亞大學的進一步成果。
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