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質檢局《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》規定，燃氣管道熱熔對接應采用全自動熱熔焊機 。
裕達T全自動熱熔對接焊機的特點 :
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③焊接參數根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定（包括加壓壓力自動設定）。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。
如果發生模頭咬�，F象，可以改用其他樹脂制造商提供的相似牌號材料。若改用材料后咬模情況得到改觀，說明原先的樹脂供應商著重解決材料的性能問題，如此幫助你解決了出現咬模的問題。不同廠家出品的樹脂有可能具有相同的剪切粘度，但其拉伸粘度卻相差甚遠。若各種樹脂之間沒有發現其他的差異，可嘗試檢測一下拉伸粘度。由于�？谔幋嬖谳^高的擠出應力，拉伸粘度較高的樹脂更易出現多種咬模故障問題。具有高離模膨脹比的樹脂有時會導致咬�，F象高發生幾率。
裕達通系列全自動熱熔對接焊機具有的功能。
①可以實現一致、可靠、可重復的操作。
②系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數，以判斷每一焊口的狀況。
③焊機有數據檢索存儲裝置和數據下載接口，存儲容量至少為200個焊口的參數。
焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。
大唐集團今日稱，1月15日，大唐多倫煤化工公司MTP（甲醇制丙烯）裝置反應系統（反應器：)一次投料成功，甲醇轉化率達到設計要求。至此，標志著該公司成功解決了關鍵的核心工藝問題，世界首例大型工業化應用的MTP裝置調試開車工作取得實質性的成功。據了解，大唐多倫煤化工公司MTP裝置于27年8月開工建設，經過26個月的基礎建設期，21年1月27日實現裝置中交。大唐集團稱，1月15日，MTP反應器：一次投料試車成功，甲醇轉化率達99.8%，實現了轉化率，丙烯含量達到31.9%。
④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。
⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態拖動壓力）以及自動補償拖動壓力。
⑥自動監測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內，焊機應無法進行焊接。
⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進行。
⑧微處理器采用閉環控制系統，在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。
可選配機型按規格分為：63-200型、90-250型、90-315型、160-355型、200-400等，也可根據客戶需求定制.
本發明介紹了一種低游離二異氰酸酯單體含量的NCO-預聚體的制備方法，可由高純度TDI與聚醚多元醇反應進行制備。該預聚體可用于合成發泡和不發泡聚氨酯彈性體。含85%仲羥基的聚醚多元醇與含99.5%以上2，4-異構體的甲苯二異氰酸酯，以NCO/OH比為1.53：1～1.85：1，在4～95℃反應制備NCO-預聚體。該NCO-預聚體進一步與芳香族胺擴鏈劑反應即得發泡和不發泡聚氨酯彈性體，或者與空氣中的濕氣進行交聯反應。
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