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熱熔機工藝特點：

       熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。

CoolPoly的熱傳導注塑熱塑性塑料賦予用其所制造的折疊式鰭片散熱器非常獨特的結構和性能。在熱量有效轉移到折疊鋁鰭片時，此熱傳導熱塑性塑料形成的三維基結構模制符合電子布板。CoolPoly折疊式鰭片散熱器甚至可以在需要時加入絕緣材料。三維模制基可減少發熱部件與發熱器之間的尺寸公差，從而降低產品整體耐熱性。此三維基還可由熱傳性體模制而成，以提供充足的靈活性從而避免了附加界面材料的使用。與標準鰭片/基方法如鋼焊或粘合成鍵相比，模制基折疊式鰭片散熱器具有較低的成本。
       對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標準后，確定各品種規格的工藝規程，按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
       YDA系列半自動熱熔對接焊機主要由四部分組成：一是電子溫控的加熱板；二是銑削機；三是液壓電氣控制臺；四是機架和夾具。半自動熱熔對接焊機整體及組成部件見實物圖。
       YDA系列自動熱熔對接焊機具有如下特點：
①     加熱板采用專用電子溫控裝置進行溫度控制，表面溫度均勻一致。
②     加熱板表面涂覆不粘材料。
③     整機及夾具架剛性好，結構設計合理，施工方便（根據機器的大小和控制形式來確定，以實用為主）

材料和技術的發展概況現代材料的實用化始于防微生物纖維制品，6年代以后，纖維開始出現；塑料的應用起始于8年代初，9年代進入一個大發展時期，化工、纖維、食品、電機、水泥等行業均開發出產品，幾乎覆蓋滌綸、丙綸、腈綸、PP、：BS、PPVC等所有主要纖維和塑料品種。材料中的核心成分是劑。根據化學組成，劑大致可分為無機、有機和天然三大類。天然系劑，受到原料和加工條件的制約，目前尚不能實現大規模市場化。
④     機架第三個主夾具可以重新定位，可以方便地與彎頭、三通等管件進行焊接。
⑤     液壓、溫控系統采用集成塊設計，結構緊湊，溫、壓參數顯示在同一操作界面，直觀；并具有保壓功能，能在電機系統關閉的情況下保持壓力穩定，操控簡單，性能可靠。
⑥     吸熱時間與冷卻時間可以分別設定，計時結束報警提示，操作簡便可靠。
⑦     液壓部分具有過熱與過載保護功能。
⑧     全部部件采用220V或者380V交流電，便于野外作業（與焊機的功率大小相關）。
注意事項:
1、定期更換液壓油，使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當液壓系統輸出壓力不穩或波動過大時應清洗溢流閥，去掉雜物
3、非專業人員不要隨意拆裝此機
近，美國黑福斯激光技術公司公布了一項的塑料焊接技術，有關人士認為這一技術在包裝業中將有很大的應用潛力。激光焊接的基礎是超過連接的母材強度的接頭可以通過向連接的母材發射高能激光束，母材吸收、熔化并融合在一起的過程來實現。傳統的激光焊接技術依靠光纖來傳輸激光，結果焊縫寬度僅有1mm左右，這一局限使激光焊接大構件或幾何形狀復雜的塑料構件成為一個費時又困難的工序。但黑福斯公司研制的雙極高能激光系統，焊接接頭的寬度可達2mm，因而能對大尺寸熱塑材料進行焊接。
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