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質檢局《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》規定,燃氣管道熱熔對接應采用全自動熱熔焊機 。
裕達T全自動熱熔對接焊機的特點 :
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③焊接參數根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定(包括加壓壓力自動設定)。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼,可隨時查閱,隨時在通用打印機上打印輸出,入檔備查。
在工業上,想制造出高質量的產品就會對于一些材料有著非常高的要求,而國外將推出的一款新型定制的化合物或能滿足這種苛刻需求。基于馬薩諸塞州的牛津高性能材料(OPM)是高級材料科學和高性能增材制造(HP:M)的,目前正在推出OXPEKK定制化合物。OXPEKK產品由OPM的專有聚醚酮酮(PEKK)制劑系列組成。隨著OXPEKK定制化合物的推出,OPM正在解決關鍵市場問題,包括,航天,汽車,電子,能源和半導體行業的關鍵未滿足需求。
裕達通系列全自動熱熔對接焊機具有的功能。
①可以實現一致、可靠、可重復的操作。
②系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數,以判斷每一焊口的狀況。
③焊機有數據檢索存儲裝置和數據下載接口,存儲容量至少為200個焊口的參數。
焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型(原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值)、拖動壓力(峰值拖動壓力和 動態拖動壓力)、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。
選用加工窗口較寬的電鍍級:BS,如錦湖日麗的:BS71,結合合理的結構設計、注塑成型工藝及基本電鍍工藝,可以獲得理想的電鍍塑料制品,且各項性能測試完全能滿足主機廠的要求。電鍍級:BS在汽車上主要用于散熱格柵、飾牌標牌、裝飾飾條、飾框、把手和各種開關旋鈕等。隨著國內汽車行業的高速發展,各主機廠對汽車產品的性能、裝飾性和成本控制的要求越來越高。上海錦湖日麗塑料有限公司的電鍍級:BS71因其性能穩定、易電鍍、鍍層附著力好且電鍍良率高等優點而備受歡迎,在各大主機廠電鍍級:BS國產化當中被優先選用,并已被列入日產、現代、通用等主機廠的原材料產品名錄。
④銑削管道元件端面后,能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。
⑤自動測量拖動壓力(峰值拖動壓力和動態拖動壓力)以及自動補償拖動壓力。
⑥自動監測加熱板溫度,如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內,焊機應無法進行焊接。
⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動進行。
⑧微處理器采用閉環控制系統,在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時,焊機能夠自動中斷焊接并報警。
可選配機型按規格分為:63-200型、90-250型、90-315型、160-355型、200-400等,也可根據客戶需求定制.
己內酰胺事業部實施“蒸汽冷凝水余熱制冷及回收利用”項目后,不僅能有效的減少事業部化工、化纖生產的熱能損失,還能每小時回收生產所需的合格冷凝水12噸,年創效達12多萬元。項新技術的研制和運用,給企業帶來新氣象:催“生”了24個新品種、新牌號的新產品,其中有15個,這些產品一面世即成為市場搶手貨,僅今年創造效益已超過1億元;同時新技術的運用使該公司4項物耗指標下降和5個產品質量保持穩定和有效提升。
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