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質檢局《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則》規(guī)定，燃氣管道熱熔對接應采用全自動熱熔焊機 。
裕達T全自動熱熔對接焊機的特點 :
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③焊接參數(shù)根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動設定（包括加壓壓力自動設定）。
④根據(jù)環(huán)境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。

另外，其他如法國、意大利、英國、美國、奧地利、日本等也有同類設備，但是其推廣力度稍遜于德國。據(jù)大概估計，國內引進塑料門窗組裝設備整套生產線在3條左右，德國設備占5%以上。國產塑料門窗組裝設備與國外同類設備相比有著明顯的差距，具體體現(xiàn)在如下幾個方面：設備的外形設計、表面處理、色澤運用具有較大的差距。設備零件加工精度、部件裝配精度、易損件的配置準確程度有一定差距。加熱元件的技術水平、各類刀具的工藝水平、各類配套元件的專業(yè)化程度存在較大差距。
裕達通系列全自動熱熔對接焊機具有的功能。

①可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作。

②系統(tǒng)應控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況。
③焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)下載接口，存儲容量至少為200個焊口的參數(shù)。
焊口的參數(shù)包括焊機型號、焊機編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態(tài)拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。

塑料工業(yè)的發(fā)展給人們的生活帶來了極大的便利，但絕大部分塑料以不可再生的石油、煤等化石燃料為原料，且廢棄后在自然環(huán)境中難以降解。為了解決塑料帶來的嚴重的環(huán)境和資源問題，近些年來，越來越多的研究者將注意力集中到生物塑料上。生物塑料以可再生的生物質為原料，許多在一定條件下還可以被生物降解，然而許多生物塑料的性能難以匹敵傳統(tǒng)的塑料，這就限制了它們的應用。為了提高生物塑料的性能，來自美國塔斯基吉大學的一個研究小組將聚乳酸這種常見的生物塑料與另一種名為PB：T的非生物質來源但是可以生物降解的塑料按照一定比例混合，得到的材料性能較其他生物塑料有所提高。
④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。
⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力）以及自動補償拖動壓力。
⑥自動監(jiān)測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內，焊機應無法進行焊接。
⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進行。
⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。
可選配機型按規(guī)格分為：63-200型、90-250型、90-315型、160-355型、200-400等，也可根據(jù)客戶需求定制.
山西太原化學工業(yè)集團有限公司化工廠與浙江華納化工有限公司合作，采用計算機DCS控制納米CaCO3與氯乙烯單體的原位聚合過程，生產了納米CaCO3原位聚合PVC樹脂，大幅度提高了PVC樹脂的性能。經測試，用太化所生產的PVC納米塑料制成的板材，抗沖擊強度比普通PVC提高2～4倍，PVC納米管材(硬質)的拉伸屈服強度提高了76.9%，芯層發(fā)泡管材單位管長使用樹脂質量則降低了7%～8%。該技術在該領域處于國內水平，填補了國內大工業(yè)生產PVC納米塑料的空白。
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