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一、型號含義

• BQS：礦用隔爆型潛水排沙電泵（“B” 為隔爆，適配煤礦等易燃易爆環境；“Q” 為潛水式，可直接潛入介質工作；“S” 為排沙，針對含固體顆粒的污水設計）。
• 200：額定流量為200 立方米 / 小時（m3/h），屬于中流量級別，適合持續輸送含沙污水的場景。
• 350：額定總揚程為350 米（m），表示泵在額定工況下可輸送介質的總高度 / 壓力為 350 米（實際有效揚程需扣除管路阻力），屬于高揚程范疇，適用于深井或長距離高阻力管路輸送。
• /6：表示該泵為6 級串聯結構（6 個葉輪 / 泵段串聯），通過多級葉輪逐級增壓實現 350 米揚程，每級葉輪平均貢獻約 58.3 米揚程，設計上平衡了流量輸出與壓力穩定性。
• 315：配套電動機的額定功率為315 千瓦（kW），為高揚程、中流量的輸送需求提供充足動力，確保在含沙介質和高管路阻力下高效運行。
• /N：廠家特定結構代號，通常與電機布局（如內裝式）、防爆等級細分（符合 Ex dⅠ 煤礦防爆標準）或電源適配類型（多為 1140V 高壓）相關，具體需參考廠家技術手冊。

二、核心性能參數

• 電源適配：
  • 三相交流電，電壓支持 380V/660V 或 660V/1140V，頻率 50Hz，防爆等級符合Ex dⅠ 標準（適用于煤礦井下有甲烷和煤塵爆炸危險的場所）。
  • 電流：當電壓為 380V/660V 時，電流為 587.96A/338.52A；當電壓為 660V/1140V 時，電流為 338.52A/195.98A。
• 介質適應性：
  • 可輸送含泥沙、煤渣、巖屑等固體顆粒的污水，固相顆粒直徑**≤10mm**（6 級葉輪設計下，過流通道較窄，需嚴格控制顆粒尺寸以避免堵塞）；
  • 介質溫度≤40℃，pH 值 5-9，適應弱酸堿環境，可在高雜質濃度的污水中穩定運行。
• 效率與結構：
  • 整體效率約48.3%（具體以廠家實測為準），6 級葉輪串聯設計通過合理分配各級壓力，減少能量損耗，兼顧流量與揚程的平衡；
  • 葉輪、泵殼等過流部件采用高鉻鑄鐵（如 Cr26）材質，耐磨抗沖刷性能優異，延長在含沙介質中的使用壽命。
• 進出口規格：吸入口徑和排出口徑均為150mm（適配 200m3/h 流量設計），可匹配井下常規管路系統，安裝便捷。
• 潛水與防護：采用雙重機械密封 + 油室隔離設計，潛水深度≤3 米，防護等級達 IPX8，確保水下長期運行的安全性。

三、結構與特點

• 6 級串聯優勢：6 級葉輪串聯通過逐級增壓實現 350 米揚程，相比低級數泵（如 4 級），能在相同功率下輸出更高壓力；相比高級數泵（如 8 級），結構更緊湊，維護成本更低，適合高揚程需求的穩定運行。
• 全揚程無過載：在 0-350 米揚程范圍內運行時，電機功率不會超過 315kW 額定值，即使因水位波動或管路阻力變化導致揚程偏離額定值，也能避免電機過載燒毀，提升運行可靠性。
• 高揚程適配性：350 米的額定揚程可滿足深井排水或長距離高阻力管路的需求，尤其適合將含沙污水從井下深處輸送至地面或高位水倉。
• 隔爆安全設計：電機外殼和泵體嚴格符合煤礦隔爆標準，可承受內部爆炸壓力并阻止火焰外傳，確保在易燃易爆環境中安全運行。

四、應用場景

• 核心應用：煤礦井下深井排水（如采區工作面、巷道積水排放）、井底水倉向地面或高位水倉的高揚程輸送，尤其適合需要將 200m3/h 含沙污水提升至 350 米高度（或等效管路阻力）的場景。
• 擴展場景：金屬礦山井下高揚程排水、隧道工程長距離排水、選煤廠含渣污水輸送等，適應中流量、高揚程、含固體顆粒的復雜工況。

五、使用注意事項

• 揚程核算：實際安裝時需計算管路總阻力（含長度、彎頭、管徑、介質黏度等），確保實際工況揚程不超過 350 米，避免效率下降或電機過載。
• 維護要點：定期檢查 6 級葉輪的磨損情況（首級葉輪磨損較快），若某級葉輪磨損不均，可能導致整體振動增大、效率下降，建議每 800-1000 小時檢測級間壓力，及時更換過度磨損部件。
• 防堵塞措施：吸入口需加裝濾網（網孔直徑≤8mm），攔截大顆粒雜質（如直徑＞10mm 的煤塊或巖屑），防止卡阻葉輪或堵塞流道。
• 逆止閥安裝：根據 MT/T671-2005 標準，揚程超過 50 米時需在出水口和管路中加裝逆止閥，防止停泵時產生水錘沖擊，損壞泵體或管路。
• 參數匹配：具體轉速（多為 1480r/min）、整機重量（約 2800-3200kg）、外形尺寸等需以廠家產品手冊為準，選購時需確認與井下安裝空間、起吊設備承重匹配。