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精煉設備不僅可以去除油中的膠質和磷脂，(電聯：壹八零 3781 二九伍伍）除了色素、游離脂肪酸、刺激性氣味可以去除外，精煉油設備由精煉罐、脫色罐和過濾器及油泵和電機電控系統組成，可實現毛油脫膠、脫酸、干燥和脫色功能。通過該精煉油設備精煉后的油品達到國家二級以上食用油標準，可直接灌裝銷售！

精煉設備用途：

隨著這一系列標準的實施，全國范圍內大量的小油廠面臨著一個嚴重的問題，即衛生環境不達標，生產出來的壓榨油(即植物毛油)不能通過質量檢驗，不達標的后果是停業整頓，甚至停業轉業。為了保持生意，改善衛生環境，保證原材料的質量，但是要把黃曲霉毒素從肉眼看不見但對人體健康造成危害的壓榨油和有害物質中去除，用簡單的過濾設備去除這些物質當然是不可行的。尤其是想要生產出的食用油能夠進入超市進行銷售。

精煉設備工藝流行：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉，溫度至65度左右加鹽水后，將轉速降低至5r/min-35r/min轉，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質多數為磷脂，也有與磷脂相結合的蛋白質、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質易造成氧化酸敗。可采用堿煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。
3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質進行吸附，使油脂色澤透亮。
4、脫臭：在脫色與脫臭進行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂的溫度高達240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進行熱交換，之后流至冷凝器。

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