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一、

工作原理

本裝置依據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，

一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。經燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣既能滿足燃燒吸附所需的熱能，又能達到節能的目的。再生后的活性炭又能進行下次吸附；再脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，這樣既能實現連續操作（即在線式工作），也能實現間斷操作（即離線式工作）。

二、

用途

合氣體等。

三、

?技術性能及特點

?1、該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、結構簡單、安全可靠、節能省力、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用多層分離式結構，裝填方便，便于更換；

?2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窩塊狀活性炭，設備阻力小，極適用于大風量下使用；

?3、催化燃燒室采用堇青石蜂窩陶瓷作為貴金屬催化劑載體，設備阻力小，活性高，當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃；

?4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音小，催化燃燒時，需電加熱啟動，有機物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為半小時左右；

?5、吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需要外部能量，運行費用低，節能效果顯著；

?6、采用高品質300孔蜂窩催化劑，阻力小，起燃溫度低，催化燃燒凈化率高；

?7、對廢氣燃燒產生的熱量進行在回收利用，節約能耗；對可燃組分濃度和熱值要求低；

8、燃燒溫度低，在催化劑作用下，大部分烴類一般在300℃以下即可完成反應，不需要輔助燃料；

?9、由于是低溫無火焰燃燒，所以安全性好，特別適合處理連續排放的氣體；

10、由于系統設備分層式安裝，占地面積小，投資費用低，工藝流程簡單，設備故障率較低。

?四、

?催化燃燒裝置系統組成及控制

?1、催化燃燒系統

?主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應氣動閥門、保溫管道組成，主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下在250-300℃之間轉化為CO2和H2O,并釋放出大量的熱量，熱量通過熱交換器回收再利用，節能效果顯著；

?2、控制系統

?主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、氣動閥門執行器及液晶屏面板模擬流程圖等組成，其功能是控制工作過程中管道有關閥門的開關，按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度，反應溫度，氣流進口和出口的溫度，設備運行過程中異常情況報警和自動停機，與總控制系統互給信號，實現互動連接等。