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一步法噴涂纏繞生產線關鍵工藝華仕達是怎樣破解的
當青島華仕達機器股份有限公司研究開發國內保溫管生產設備時，發現我國目前正在應用的工藝技術，不管是“兩步法”工藝還是“管中管”工藝，不管是“一步法”工藝還是“間歇式噴涂纏繞”工藝，都存在著一些難以令人滿意的缺陷和不足，于是在華仕達集中專業科研人員進行技術攻關后，一步法噴涂纏繞生產線在華仕達精彩亮相。
華仕達一步法噴涂纏繞生產線由自動上下管裝置、智能拋丸除銹裝置、螺旋傳送線、液壓站、連續噴涂裝置、連續混料發泡裝置、連續纏繞裝置、水冷系統、管道接口自動化加工裝置及其他的加工機械組成。
一步法噴涂纏繞生產線采用智能化拋丸除銹工藝，將鋼管表面進行外壁拋丸除銹清理，鋼管表面清潔度達 Sa2.5 級標準。然后對鋼管進行恒溫處理，低溫鋼管用中頻系統加熱至25度，高溫鋼管用風冷降溫至25度。恒溫鋼管通過聚氨脂高壓無氣噴涂機系統。混合頭將異氰酸酯和聚醚按1:3—3:1之間的比例混合后噴涂在旋轉鋼管的表面。在鋼管表面形成30-120毫米厚的硬質保溫層，存放40分鐘。
一步法噴涂纏繞生產線還采用連續性噴涂纏繞工藝，首先通過專用低壓噴涂設備噴涂混合，經高壓噴涂現場發泡高分子聚合物。聚氨酯發泡為硬泡閉孔結構，聚氨酯硬泡具有保溫與防水功能的新型合成材料，其導熱系數低。表面形成聚氨酯保溫層的鋼管通過螺旋傳送線繼續進行PE纏繞，PE料經擠出機螺桿的擠壓高溫將PE顆粒形成熔融狀態，熔融的PE料經PE片材模具，擠壓后形成寬度為450毫米的帶材。保溫管螺旋駛過PE擠出機時，PE帶材以纏繞的形式包在保溫管的表面，通過PE層導壓系統將PE層壓緊壓實，層與層之間形成緊密的焊接狀態。高溫的PE層經過水冷降溫，切割后下線包裝。
完整的生產工藝，先進的生產技術，高效的生產速度，穩定的生產運行，可以生產出完美的防腐保溫管材。
