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華仕達關于“噴涂纏繞法”工藝及保溫管生產設備
所謂的“噴涂纏繞法”工藝，對于保溫管生產設備來說，是一種新型工藝，主要分為鋼管表面預處理、環氧粉末涂敷、泡沫噴涂、聚乙烯纏繞。
青島華仕達機器股份有限公司必須向客戶指出，“泡沫噴涂法”工藝適用管徑范圍廣，尤其適用于大管徑聚氨酯保溫管的生產。生產過程中無需發泡模具，節省了設備投資，降低了勞動強度。噴涂后的泡沫，芯部和外部的質量、密度均勻一致，并且便于監測。相對于其他工藝的明顯缺陷（“兩步法”生產效率低，“管中管”保溫層厚度受限、成本偏高，“一步法”加工管徑受限）來說，聚氨酯泡沫噴涂法具有較大的發展前景和優越性。
但我們也要看到，聚氨酯預制直埋保溫管加工流程復雜，工藝影響因素眾多。“泡沫噴涂法”工藝在生產效率、傳送承載能力、智能化控制等方面仍需要進行改進。
主要問題體現在：
1.生產連續性差。一體化生產線結構復雜，體積龐大，通常由一條鋼管外拋丸除銹生產線，一條連續式噴涂生產線，一條間歇式噴涂纏繞線，一條PE纏繞包覆生產線組成，分為多個工作區，不同工作區之間需要轉運設備轉運管道，甚至人工操作，未實現真正的連續化生產，工作效率低，且需要投入額外的設備和人工成本。
2.無法加工超大口徑的保溫管。主要有以下3個原因：（1）大口徑鋼管在噴涂后，由于鋼管重量過重會出現泡沫層被碾壓的情況。（2）鋼管與噴涂后的保溫管直徑有差異，在一條生產線上運行，螺旋傳送線的傳送角度一致的情況下會導致螺距角度不統一。由于螺旋傳送螺距只有80mm左右，螺旋角度在0.25度之間，加上設備加工制造誤差，很難將保溫管的螺旋角度與鋼管的螺旋角度調整到統一的尺寸上。（3）連續化工藝采用螺旋傳送時，螺旋傳送時共有40只輪胎支撐一根12米鋼管，每個點的支撐力不能大于80千克，因此傳送大的鋼管重量在3200千克，無法支撐過重的保溫管。
3.無法完全實現高效、精準地加工。缺少對各生產環節工況的實時監測和控制，部分輔助環節仍依賴人工，智能化、自動化水平相對較低。
