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山東濟(jì)南超聲波清洗機(jī)設(shè)備 除油超聲波清洗設(shè)備
山東濟(jì)南超聲波清洗機(jī)設(shè)備 除油超聲波清洗設(shè)備
產(chǎn)品價(jià)格:(人民幣)
  • 規(guī)格:LDB
  • 發(fā)貨地:濟(jì)南
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1臺(tái)
  • 免費(fèi)會(huì)員
    會(huì)員級(jí)別:試用會(huì)員
    認(rèn)證類(lèi)型:企業(yè)認(rèn)證
    企業(yè)證件:通過(guò)認(rèn)證

    商鋪名稱(chēng):濟(jì)南菱度自動(dòng)化科技有限公司

    聯(lián)系人:吳漢(先生)

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    商品詳情

      汽車(chē)配件清洗設(shè)備-超聲波清洗烘干一體機(jī)

      一、超聲波清洗機(jī)簡(jiǎn)介

      通過(guò)換能器,將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng),通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射,使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)效果,形成“空化效應(yīng)”破壞污物與清洗件表面的吸附,引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗,從而達(dá)到清洗目的。

      二、超聲波清洗機(jī)參數(shù)

      1.槽數(shù):多槽(清洗槽、烘干槽)

      2.介質(zhì):純水/市水+清洗劑:

      3.溫度:RT-90℃可調(diào);

      4.超聲:頻率28KHZ,功率

      5.加熱:可選

      6.發(fā)生器:采用大功率集成模塊;

      7.超聲波發(fā)生器附過(guò)載保護(hù),功率元件溫度過(guò)高自動(dòng)保護(hù);

      8.排水:手動(dòng)球閥人工手動(dòng)操作;

      9.材質(zhì):SUS304 2.0mm.

      10.電源:220V/380V

      11.設(shè)備外觀(guān)顏色:機(jī)體為不銹鋼原色

      三、超聲波清洗機(jī)工件技術(shù)指標(biāo)

      1、工件名稱(chēng):工件類(lèi)型  

      2、工件屬性:材質(zhì)、尺寸、重量、形狀

      3、清洗污物:金屬屑、粉塵、切削液、拉伸油、油污

      4、清潔度要求: 無(wú)油污,表面清潔;    

      5、清洗節(jié)拍:5-30分鐘 (可調(diào))

      6、檢測(cè)方法: 目測(cè) 

      7、加熱方式:電加熱  

      四、超聲波清洗機(jī)優(yōu)勢(shì)

      超聲波發(fā)生器

      超聲波發(fā)生器電源采用成熟的大功率集成模塊,具有軟啟動(dòng)及停機(jī)功能,手動(dòng)零負(fù)荷啟動(dòng)關(guān)機(jī),延長(zhǎng)電源使用壽命。具有過(guò)載保護(hù)、水位頻率自動(dòng)跟蹤功能、全數(shù)字掃頻等功能。電源轉(zhuǎn)換效率可達(dá)95%以上,功率輸出穩(wěn)定可靠。

      換能器

      槽體焊有不銹鋼螺釘用于固定換能器。超聲波換能器都經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn),膠水采用進(jìn)口膠水,配合公司獨(dú)特的膠結(jié)工藝,從而保證超聲功率強(qiáng)勁輸出,換能頭久不脫落。

      排水:

      槽底設(shè)一定傾斜角度,便于排放及清洗缸體;

      五、應(yīng)用領(lǐng)域

      主要應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)械、飛機(jī)、航空、航天、醫(yī)療、電鍍、制藥、新材料、電子元件、光學(xué)鏡片、氣動(dòng)液壓元件等行業(yè)。

      優(yōu)勢(shì)

      1、使用環(huán)保型水基中性清洗劑、市水或純水等;

        2、機(jī)內(nèi)全自動(dòng)完成工件移送、清洗、干燥、防銹等工藝;

        3、選擇加裝特別設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)和拋動(dòng)機(jī)構(gòu),獲得均勻清洗;

        4、為全封閉設(shè)計(jì),簡(jiǎn)單可靠,維護(hù)容易;

        5、槽體全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu),耐酸耐堿,外形美觀(guān)大方;

        6、設(shè)置清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng),降低生產(chǎn)成本;

        7、設(shè)置液位控制系統(tǒng),確保機(jī)器正常工作;

        8、設(shè)置快速熱風(fēng)干系統(tǒng),快速干燥工件;

      9、設(shè)置各槽獨(dú)立數(shù)顯溫控系統(tǒng),自動(dòng)溫控加熱裝置

       

       

       

       

      設(shè)備工藝流程:

      上料→1.超聲波粗洗(除油、過(guò)濾)→2.超聲波漂洗→3.熱風(fēng)烘干→下料

        各主要系統(tǒng)說(shuō)明:

        1、超聲波清洗:主要是利用超聲波之無(wú)處不在的強(qiáng)力空化沖擊效應(yīng),將工件表面的油污、研磨顆粒、灰塵雜質(zhì)等清洗干凈;

        2、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng):槽子加入循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng),可快速過(guò)濾出清洗液中的雜質(zhì),保持清洗液的清潔;

        3、 除油系統(tǒng): 通過(guò)除油系統(tǒng),快速出去清洗液表面上浮的油污,以免取出工件的時(shí)候工件受到二次污染。

        4、超聲波漂洗:利用超聲波之無(wú)處不在的強(qiáng)力空化沖擊效應(yīng),加速工件表面附作的污物、清洗劑等的剝離,保證工件表面的潔凈,效率高的清洗工件;

        5、熱風(fēng)烘干: 采用加熱管加熱空氣,用風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹入烘干槽內(nèi),槽內(nèi)又有出氣口讓空氣返回到加熱包內(nèi)形成循環(huán)熱風(fēng),快速使工件表面水分蒸發(fā),達(dá)到烘干的目的。

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