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1.噴砂設備用于工件表面的清理

噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。

2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理

3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能

4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工

5.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

6.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應；

7.噴砂設備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

8.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

9.能耗低，費用省；

10.噴砂設備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用；

1、操作簡單：普通工人經(jīng)過半小時培訓即可熟練操作機器，并且有先進的自動控制系統(tǒng)可防止工人誤操作。

2、生產(chǎn)效率高：一臺冷凍噴砂機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的噴砂工作量 。

3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產(chǎn)品形狀限制，合格率高且噴砂質(zhì)量穩(wěn)定。

4、可去除結構復雜：任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。

5、不損傷制品表面：提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，增加產(chǎn)品的使用壽命。

6、占地少：一臺玻璃噴砂機加上附屬設備只需10平方米。