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      加藥系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括加藥設(shè)備的選型、加藥管線 的具體布管、加藥間設(shè)計(jì)、加藥點(diǎn)的具體定位等。 加 藥設(shè)備的選型包括確定加藥設(shè)備的形式、 組成、數(shù) 量和確定功能要求；加藥管線的具體布管包括確定加藥管線的走向和加藥管道的設(shè)置方式；加藥間設(shè) 計(jì)包括確定加藥間的外形尺寸、加藥間內(nèi)的工藝設(shè) 備布置以及加藥間的功能需求等。 加藥間設(shè)計(jì)可按 照常規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)手冊(cè)的要求進(jìn)行，筆者僅對(duì)加藥 間設(shè)計(jì)中一些常見的問題進(jìn)行了分析。

      加藥設(shè)備的組成 加藥設(shè)備的組成取決于投加藥劑的種類、形態(tài) 和投加濃度等。 按藥劑種類分，工業(yè)循環(huán)冷卻水系 統(tǒng)常規(guī)水質(zhì)穩(wěn)定藥劑有緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺 菌劑、混凝劑、助凝劑以及調(diào)節(jié) pH 用酸堿等。 按藥 劑形態(tài)分，有粉狀藥劑和液態(tài)藥劑，為便于藥劑的運(yùn) 輸，用于工業(yè)循環(huán)冷卻水處理的藥劑以粉狀藥劑為 主，調(diào)節(jié) pH 用的酸堿為液態(tài)藥劑；混凝劑（PAC）通 常是質(zhì)量分?jǐn)?shù)約 28%的粉狀藥劑， 助凝劑（PAM）、 緩蝕劑、阻垢劑、分散劑通常是質(zhì)量分?jǐn)?shù)>90%的粉 狀藥劑；殺菌劑如采用氯丁，為質(zhì)量分?jǐn)?shù)約 92%的 粉狀藥劑，如采用次氯酸鈉，則為質(zhì)量分?jǐn)?shù)約 15% 的粉狀藥劑。 就投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，投加混凝劑（PAC） 為 15%，助凝劑（PAM）為 0.15%，緩蝕劑、阻垢劑、分 散劑為 1%，殺菌劑為 2%~3%。 用于凈循環(huán)水質(zhì)穩(wěn) 定的藥劑如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等，由于用量很 小，以循環(huán)水量為 9 000 m3 /h 的凈循環(huán)水為例，緩蝕 劑、阻垢劑的需求量約為 20~50 mg/L（按 補(bǔ) 水 量計(jì)）， 投加量約為 10 L/h （藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 30%~ 50%）左右，因此可以采用液體藥劑。 完整的加藥設(shè) 備，應(yīng)由投料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和 控制系統(tǒng)組成。

     加藥設(shè)備的功能要求主要指加藥設(shè)備自動(dòng)化控 制程度的高低。 加藥設(shè)備的控制可分為就地現(xiàn)場控制和遠(yuǎn)程控 制兩種。 如要求實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，現(xiàn)場只須配備機(jī)旁 手動(dòng)操作箱（無任何 PLC 控制），并留有信號(hào)接口， 可與水處理主操作室計(jì)算機(jī)聯(lián)接，能接受運(yùn)行、停止 等指令信號(hào)并能輸出運(yùn)行狀態(tài)和故障信號(hào)等，信號(hào) 傳送方式采用干接點(diǎn)方式。 如要求加藥設(shè)備為現(xiàn)場 控制，現(xiàn)場控制又分為現(xiàn)場手動(dòng)控制和現(xiàn)場自動(dòng)控 制。 現(xiàn)場手動(dòng)控制僅配備機(jī)旁手動(dòng)操作箱（無任何 PLC 控制）； 現(xiàn)場自動(dòng)控制則機(jī)旁應(yīng)配備自動(dòng)控制 PLC 柜。 加藥設(shè)備自動(dòng)化程度的高低主要取決于生產(chǎn)方 的要求。 自動(dòng)化程度高，相對(duì)人工工作量小，便于管 理；自動(dòng)化程度低，所須消耗的人力大，但投資少，設(shè) 備的運(yùn)行成本低。