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       加藥控制系統 PLC軟件主要由以下幾部分構 成:主調度程序 (組織塊 OB1);PROFIBUS通訊 功能 (FC1, FC2 );以 太 網 通 訊 功 能 (FC5, FC6);系統模擬量處理程序 (FC11);系統故障 處理程序 (FC12);建 立 PROFIBUS通 訊程 序 (FC13);建立以太通訊程序 (FC14);8套加藥工 作程序 (FC21 ～ FC28);PROFIBUS通訊數據區 (DB1, DB2);以太通訊數據區 (DB3, DB4)。 在功能 FC13 中調用 FC1 和 FC2, 使 DB1 和 DB2與 CP342 -5 所對應的虛擬通信接口區建立 PROFIBUS通信。在功能 FC14中調用 FC3和 FC4, 使 DB3和 DB4與 S7400主站建立以太網通信。 

      加藥裝置控制系統參數設定 面以 “斜板沉淀池助凝劑加藥裝置 ” 為例, 實現設備現場調試運行過程中的參數設定 。 工廠提供的水源壓力和流量不穩定, 因此供水 管路中設置電磁流量計, 用來實時檢測水流量 。將流量計的測量范圍整定在 0 ～ 4 m 3 /h, 相對應 輸出 4 ～ 20 mA電流信號 。設備初運行時, 打開供 水閥后調整入口閥門及入口穩壓閥, 并觀察混合器 進水水膜形成情況 。為了充分的使水粉溶解消化 , 有水膜形成時才允許供粉 。試驗表明 :當水流量低 于 1.2 m 3 /h時, 混合器無水膜形成。因此 , 在程 序中設置低流量延時報警 , 并停止配藥工作。 根據螺旋供粉機的工藝設計, 供粉流量范圍為 0 ～ 35 kg/h。在 Profibus網絡中的變頻器執行程序 指令, 通過調節輸出頻率 , 改變供粉電機的轉速 , 從而控制供粉裝置的給料量。 在系統控制室 CRT畫面和機旁觸摸屏畫面 , 用戶均可設置加藥裝置的藥液配比濃度值 。藥液配 置過程中, 供水流量與給料量構成比例調節的開環 控制。不斷讀取系統上位機對助凝劑投藥點的水循 環在線水質監測數據 , 從而控制每套加藥裝置的投 藥量。在程序中采用 PID控制 , 以滿足 現場水處理工藝的要求。值得注意的是, 水循環處 理工藝滯后性較強 , 在程序中多采用智能參數設 定 , 保障其投藥環節適應水處理過程波動 。