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金屬氧化物微波焙燒窯爐,微波工藝助力碳中和

一、微波高溫焙燒技術(shù)優(yōu)勢：

金屬氧化物微波焙燒碳化采用微波推板窯與微波焙燒工藝，對金屬氧化物進(jìn)行焙燒碳化。與常規(guī)方式相比，可降低碳化溫度，工藝準(zhǔn)確可調(diào)、可控；焙燒碳化快速、均勻、充分，產(chǎn)品晶粒細(xì)小、純度高、一致性好；焙燒碳化周期大幅縮短，明顯節(jié)電。

微波加熱取代原有煤、電、氣加熱模式，節(jié)能30%以上；每節(jié)約1度電，節(jié)省標(biāo)煤0.4公斤，節(jié)省二氧化碳排放0.997公斤。微波加熱時(shí)代已經(jīng)到來，微波加熱成為21世紀(jì)新一代加熱技術(shù)已正在實(shí)現(xiàn)！

寧波某公司焙燒鎢粉制備應(yīng)用對比表

二、微波高溫焙燒設(shè)備特點(diǎn)：

金屬氧化物微波焙燒通過物料自身吸收微波能加熱升溫,因?yàn)槲⒉ㄊ且环N頻率極高的電磁波，物體在微波場中，其中的極性分子和非極性分子就引起極化，變成偶分子。按照電場方向定向，由于該電場屬于交變電場，所以偶極子便隨著電場變化而引起旋轉(zhuǎn)和震動(dòng)，例如頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的旋轉(zhuǎn)和震動(dòng)，產(chǎn)生了類似于分子之間相互摩擦的效應(yīng)，從而吸收電場的能量而發(fā)熱，物體本身成為發(fā)熱體。而常規(guī)煤、電、油、氣窯，能耗高或有污染和廢氣排放，其加熱方式是外部熱傳導(dǎo)過程，由表及里，升溫耗時(shí)長、熱效利用低，熱能耗量大，易出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，要定期清爐，停機(jī)檢修，元器件更換頻率高。

微波具有節(jié)能（轉(zhuǎn)化成熱能效用高，比傳統(tǒng)加熱方式節(jié)能30%以上）、環(huán)保（對外無排放，有效減少有害物質(zhì)產(chǎn)生）、清潔（物料自身吸收微波發(fā)熱,無接觸之污染,提高產(chǎn)品品質(zhì)和成品率）、高效（加熱升溫速度快,能量利用率高）并且中晟制造的微波工業(yè)設(shè)備使用溫度高達(dá)1600℃，窯爐溫度穩(wěn)定度±5℃，自動(dòng)化作業(yè)程度高，減少生產(chǎn)人工量，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。

三、中晟微波焙燒設(shè)備技術(shù)品質(zhì)優(yōu)勢：

（1）具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。公司所有產(chǎn)品都有自己的專利，目前公司擁有12項(xiàng)發(fā)明專利及57項(xiàng)實(shí)用新專利。

（2）公司技術(shù)、產(chǎn)品均處業(yè)內(nèi)前沿。通過由湖南經(jīng)信委與湖南資源綜合利用協(xié)會(huì)組織的產(chǎn)品鑒定會(huì)，與會(huì)人員一致認(rèn)為該三項(xiàng)產(chǎn)品技術(shù)達(dá)到國內(nèi)前沿水平。公司微波加熱窯爐技術(shù)入選發(fā)委重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第五批）。購買我公司工業(yè)化產(chǎn)品相關(guān)部委會(huì)有一定的補(bǔ)貼。

（3）高配置、高標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)保障產(chǎn)品質(zhì)量。中晟公司配置的是1.5KW工業(yè)級微波源,且功率連續(xù)可調(diào)(0.1~1.49kw),以保證微波腔體溫度均勻、可調(diào)、可控，可以滿足不同技術(shù)工藝的要求，確保24小不間斷使用,而其他廠家一般使用1.2KW、1.0kw家用級微波源系統(tǒng)(不能連續(xù)24小時(shí)工作)且功率不能連續(xù)可調(diào)，無法保證腔體物料溫度的均勻和可控、可調(diào)，也不能滿足不同工藝的要求。微波加熱設(shè)備中晟公司采用裂縫天線饋能,確保微波場均勻且微波反射不對磁控管產(chǎn)生損害,確保磁控管能24小時(shí)不停機(jī)使用,使用壽命長(影響磁控管的壽命一般是微波反射功率和冷卻方式),同時(shí)可以在不停機(jī)情況下更換易損件(磁控管)而不產(chǎn)生微波泄漏。一般廠家采用微波直接饋能方式，很難保證微波腔體物料溫度的均勻，且也不能做到磁控管的不停機(jī)在線更換。

四、服務(wù)事項(xiàng):技術(shù)交流/小量試樣/來訪考察/設(shè)備訂購

金屬氧化物微波焙燒咨詢: 

中晟許經(jīng)理:156 74393491