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LMD螺旋鋼閘門產品簡介
LMD螺旋鋼閘門屬于成都水閘廠家生產的一種產品，是一種粉料、晶粒料、顆粒料及小塊物料的流量或輸送量的主要控制設備，廣泛使用在冶金、礦山、建材、糧食、化工的庫頂、庫底及送料口等，是行業控制流量變化或迅速切斷。
LMD螺旋閘門主要特點:
LMD螺旋鋼閘門具有結構簡單、操縱靈活、重量輕、無卡阻、特別適用于各類固體物料和50mm左右塊狀、團狀物料的輸送及流量調節，安裝不受角度限制，操作方便，能隨時調整尺度。
鋼制閘門對焊接技術的要求
鋼制閘門使用時間長了都會出現故障，對于鋼制閘門生產人員來說都需要全方面的高超焊接技術，鋼制閘門的焊接一般在閘板焊接開裂的位置，當此位置開裂時我們就需要對閘門的故障進行及時的處理，當鋼制閘門出現裂痕首先要對開裂情況的大小來定處理方案，有時候需要處理面積較大就需要更換新的閘板，如果裂痕相對較小，就只需要稍微進行焊接處理就可以了。鋼制閘門在焊接的過程中對其焊接技術的要求是非常嚴格，我公司都是選擇經驗非常豐富的老員工來完成操作。
鋼制閘門頂閘的人為因素簡介
鋼制閘門頂閘原因主要是由于操作人員工作馬虎，沒有依照鋼制閘門啟閉的規定程序進行操作，或者原操作人員因事請假，代班人員不熟悉鋼制閘門啟閉程序和方法時，盲目進行操作也會造成頂閘。比如成都電動啟閉機方向弄反，閘門處在關閉狀態時開閘，電動啟閉時按錯按鈕或者人工啟閉時將方向搖反，將閉閘錯誤操作為開閘，再或者鋼制閘門操作人員的思想不集中等。有時候還有螺桿的限位螺母，限位標志移位，起不到限位的作用，操作人員沒有及時的關閉操作也會造成頂閘，電動啟閉機還會因供電部門在維修供電設備或供電線路時電源相序變動，使得啟閉機上的電動機改變原運轉方向從而致使啟閉機啟閉方向的改變，這時鋼制閘門啟閉機還處于關閉狀態，如果此時開閘則必將鋼制閘門發生頂閘事故，總之鋼制閘門在操作時操作人員是必須注意觀察才能避免頂閘事故發生。
鋼制閘門止水裝置養護細節
1，定期檢查鋼制閘門止水的整體性，不得有斷裂或撕損，止水與止水座板的接合是否緊密，止水座板有無變形等。
2，鋼制閘門運行中檢查止水是否有嚴重磨損。
3，為防止止水橡皮老化，可在橡皮非摩擦面涂刷防老化涂料，同時，盡量避免使止水橡皮受烈日暴曬。
4，木止水必須做好防腐、防蟲蛀，防擠壓劈裂及扭曲變形等。
5，金屬止水應做好防銹蝕、防氣蝕。
鋼制閘門注意性能簡介
1，導軌中心線垂直度公差為導軌長度的1/1000，導軌中心線與安裝中心平面的平行度公差值為4mm。
2，鋼制閘門門葉結構和起吊裝置的鋼結構件在制作完畢后，其表面應進行表面處理,清除所有污物、油脂、和鐵銹，保證工件基體達到St3級的標準。
3，每臺鋼閘門產品出廠前必須做各種性能試驗，并確保各參數下的技術性能，各種試驗必須滿足國家標準及企業標準，并提前二周通知招標人參加，對其滿意、認可后才能包裝發貨。
4，鋼閘門出廠前應做1.1倍公稱壓力下的密封性試驗，保壓4分鐘不降壓、不滲漏、無塑變、操作靈活。強度試驗其強度值應不低于1.5倍公稱壓力，保壓30分鐘不降壓，保證鋼閘門無塑性、彈性變形，不影響密封性能，不滲漏。
5，鋼制閘門的橡膠密封環帶應能耐腐蝕，耐磨及耐壓止水性能好，在任意1.0米長的范圍內的滲漏量保證不大于0.1L/S。
6，鋼制閘門閘板與P型密封條接觸處應做加強型防腐處理。
7，鋼制閘門閘板及起吊架的制造與驗收應按照GBJ205-83《鋼結構工程施工及驗收規范》及國家有關技術規范。
8，導軌長度需要拼接時，采用對接雙面焊縫，焊口錯邊量應不小于0.2倍的槽鋼腰厚。焊口必須磨平。導軌在安裝前必須調直。直線度公差值為導軌長度的1/1000。
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LMD螺旋鋼閘門安裝示意圖
鋼制閘門安裝施工步驟
1，鋼制閘門在安裝前，需要檢查各聯接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應加以緊固。
2，應檢查鋼制閘門主立框與橫框聯結上的止水面是錯位，如有錯位則松動聯結螺栓將止水面調整在同一平面內。
3，鋼制閘門在安裝時應采用整體就位安裝，禁止閘框，閘板分體安裝防止閘框變形。
4，將閘門整體吊裝就位后找好前后，左右和中心點的正確位置，然后將調整螺栓與預埋鋼筋焊牢，再用塞尺檢測各止水面處的間隙，同時對間隙超過0.3mm處用高速螺栓進行調整確保各止水面的間隙在0.3mm以下，再將閘門背水面兩邊立門槽用金屬或木質桿支撐，防止澆注時擠壓造成門槽向內夾卡門板，最后進行二次混凝土澆筑。
5，鋼制閘門出廠前為了使閘板，閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，注意在間隙調整后直至二次澆注混凝土凝固后去掉上下橫框壓板卡鐵閘門才能正常啟閉。
6，在澆筑固定混凝土時會有些流入閘板，閘框，斜鐵，擋板間隙中的混凝土應及時清除防止凝固后影響鋼制閘門正常啟閉。
閘門安裝方法簡介
1，將閘門門框和閘板安裝、緊固好，才能進行安裝。
2，將閘門產品起吊至安裝位置，必須使閘板、閘框整體起吊，當閘門規格太大或拘于現場位置無法整體起吊時，可以將閘板與閘框拆解后分別起吊安裝，但必須注意保護好密封面。
3，將閘門產品整體吊起至安裝位置處，使閘門產品就位，用膨脹螺柱將閘框固定在工況水泥墻上，并用吊鉛錘線及水平儀的方法檢查閘門產品安裝是否符合平面度和垂直度為0.5～1%的要求。
4，通過調整閘門產品的螺栓，使閘門產品密封面的垂直度誤差小于1/1000mm，并再次復核閘門左右方向傾斜度后，把四個角部及中部的螺栓用墊鐵墊實，上一個螺母，通過上、下兩個螺母調節密封面的垂直度誤差，，使其固定牢固。
5，用塞尺檢查閘門產品上、下密封面的間隙，使間隙保持在0.1mm以內，間隙超標時，可在該處的閘框背面墊入斜鐵，同時將膨脹螺栓略為旋松，直至間隙合格為止。
6，將閘門產品四周的混凝土面用膨脹混凝土二次澆灌、搗固，注意不得采用素混凝土，澆灌后應用振動泵搗固堅實，二次澆灌混凝土完全凝固后，再逐一檢查緊固螺母。
7，啟閉機穿過螺桿，旋入啟閉機螺桿螺母中。
8，在啟閉機底板上畫出相應的十字線，將啟閉機組件初步就位，搖動手輪，確定安裝無誤才能進行操作。
9，安裝軸導架，注意套管部分套在相應的分段處。,
10，復查螺桿垂直度，誤差必須小于1/500mm，全長累計小于5mm，然后將啟閉機（支座）底板與預預埋板焊固。
11，將閘門產品軸導架安裝到位，與預套在絲桿的套管用螺栓緊固，注意軸導架管與絲桿同心，尤其最下部一個軸導架到閘板提籃的距離應大于閘門口徑。其余軸導架在閘門的啟閉過程中不得與螺桿連接套相碰。
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