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PWS-50
電液伺服減震器示功性能試驗臺

概述：PWS-50型電液伺服減震器示功性能試驗臺采用電液伺服控制技術，適用于對各種組合減震件及筒式減振器進行動靜態性能試驗(示功試驗、速度特性)等。試驗方法滿足《QC/T545-1999 汽車筒式減振器臺架試驗方法》等標準規定的相關要求。

二、主要結構和功能特點：
1、PWS-50型電液伺服減震器示功性能試驗臺主要由主機（上置伺服作動器）、恒壓伺服泵站、全數字液壓伺服控制器、減振器相關試驗軟件、疲勞試驗冷卻裝置、必要的試驗附具及附件等組成；
2、主機：主機為雙立柱框架式結構，直線伺服作動器上置。由移動橫梁、橫梁夾緊松弛機構、立柱、伺服作動器、升降油缸、工作臺、液壓夾緊模塊等部分組成；
2.1橫梁為整體鋼件精加工而成，內置液壓夾緊松開機構，采用液壓升降、液壓夾緊松開方式升降橫梁構，調整試驗空間，操作方便，并充分保證動靜態試驗時橫梁穩固可靠，同時保證在非試驗狀態時橫梁鎖止不動，為了減小主機的共振頻率，底座采用球墨鑄鐵整體鑄造，保證試驗過程中的整機穩定性；

2.2升降油缸：用于橫梁的上下移動，調整試驗機的試驗空間。柱塞式結構,性能穩定，外形美觀，質量可靠；
2.3橫梁夾緊油缸：移動橫梁配置2套夾緊油缸，用于液壓鎖緊、松開橫梁，實現移動橫梁的液壓夾緊、松開功能，為單活塞桿作用油缸結構，選用格萊圈（美國Park）密封，結構緊湊、密封可靠；
2.4橫梁運動液壓模塊：包括移動橫梁液壓松開、上升、下降等液壓控制閥組。采用進口（德國力士樂）成熟液壓元件設計制造，保證動態試驗時具有較高的可靠性；
2.5力傳感器：置于移動橫梁下面，選用世銓公司產品，測量精度高、動態響應性好、性能穩定；

2.6伺服作動器：置于中橫梁上部，是試驗機進行動靜態試驗的關鍵部件。
a、用國際先進技術(美國MTS公司技術)，按標準模塊化單元設計生產制造，具有低阻尼、高響應、內泄漏小、抗側向能力強的特點；
b、雙活塞桿對稱結構，穩定性好，動態性能穩定，靜態無爬行；
c、密封結構合理。采用間隙材料密封結構，活塞與缸體、活塞桿與端蓋之間采用進口高速密封元件（伺服格萊圈、斯特封）（美國Park）密封，密封可靠，摩擦力小；
d、活塞與缸體、活塞桿與端蓋為大間隙配合，作動器在運行過程中，活塞桿表面會形成一層靜壓油膜，具有潤滑和支承作用，有利于提高伺服作動器的使用壽命；
e、活塞與缸體、活塞桿與端蓋之間選用進口高速耐磨支承環（美國Park）,作動器剛度大，抗測向能力強；
f、活塞、活塞桿表面鍍硬鉻層，并采取特殊工藝進行拋光處理，保證作動器長期使用壽命；
g、電液伺服閥：置于作動器外部，選用噴嘴擋板式高精度伺服閥，性能穩定，動態響應性好；

三、主要技術指標：
1、最大靜態試驗力：±50KN，示值精度±1，精度范圍2-100FS
2、最大動態試驗力：±50KN，動態波動度≤±1FS
3、頻率范圍：0.001-20Hz；
4、作動器最大行程：±125mm，示值精度±0.5FS
5、主要試驗波形：正弦、方波、三角、斜波等命令波形或外部輸入波形；
6、恒壓伺服泵站：（壓力21Mpa、流量100L/min、功率45KW和150L蓄能器組）；
7、控制器：全數字液壓伺服控制器；控制方式：力、位移閉環控制；
8、試驗速度：0.005～1mm/s；
9、最大試驗空間（作動器上端面至力傳感器下端面）：0-1100mm；
10、試驗空間調整方式：液壓升降、鎖緊橫梁；
11、試驗工位：一個性能試驗工位；
12、數據處理方式：

A.性能測試
測試速度(m/s)：0.026，0.052，0.13，0.26，0.39，0.52，1.05 （歐標）
測試速度(m/s):0.1，0.3，0.6（日本標準）
分別記錄力-位移曲線和力-速度曲線

B.密封性試驗
振幅：50mm(80mm)
頻率：4Hz
波形：正弦波/三角波
試驗過程：先做1分鐘運行，檢查若有變化，停止試驗；檢查無變化，繼續做4分鐘運行；（檢查由用戶自己完成）
C.靜摩擦阻力試驗
振幅：±5mm
頻率0.05Hz（速度0.001~0.002m/s）
波形：三角波
做一次循環，取三個點的進回程差平均，再取三點平均的平均值