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本機特點
1.本機設計新穎，構造獨特可靠，操作方便，省工省力，加工效能好能源消耗低。
2.本機配置有可調式旋風分離器，能將可以再繼續(xù)使用的磨料和無用的微小粉塵分離，吸塵器只吸收粉塵，因此能大大降低磨料的消耗。
3.本機主要零部件采用優(yōu)質進口件，安全可靠，使用壽命長
適用范圍:
平板玻璃、大理石、木材、瓷磚等板材垂直通過式干噴砂機，玻璃制品可達到霧化打毛和亞光效果
關于工件的加工工作流程
本機是適用于板材式工件的噴砂加工，采用獨特的支架式設計，加工通過一側支架輸送進入加工區(qū)通過手動噴槍由人工對需要加工的位置進行噴砂處理，加工完成后直接從噴砂機的另一側推出，如果工件的另外一面也需要噴砂重復以上操作流程一次即可完成。
五.關于機器的安裝
噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。
1.壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調壓閥進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。
壓縮空氣壓力（bar）
2.8
4.2
5.6
7.0
壓縮空氣耗氣量（m3/min）
0.54
0.76
0.96
1.19
2.電源
將噴砂機電源插頭插入220V\50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。
3.操作程序
（1）磨料的裝入
根據(jù)加工需要選擇適當?shù)哪チ涎b入旋風分離器下部的貯存箱內，磨料一次裝入量為3-5kg左右。
（2）進砂量的調節(jié)
根據(jù)使用磨料的種類，調整進砂調節(jié)器進氣管的位置，使進氣管端部器露出適當長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的數(shù)量，一般進砂間隙為6-7mm，也可按實際使用情況確定合理的數(shù)值。
（3）壓縮空氣壓力的調節(jié)
按工作需要調節(jié)過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內選擇。
（4）分離器進風口的調整
利用進風口調節(jié)帶調整進風口的大小，可以控制返回分離器貯存箱磨料的粒度及數(shù)量，用戶可以根據(jù)實際的加工情況進行調整，達到滿意的結果。
如果進風口完全關閉，除極細微的粉塵進入濾袋外，其余的磨料將返回到分離器貯存箱內，加工效率將逐漸下降。
如果進風口部分開啟，可以調整到僅使能用的磨料返回分離器貯箱內，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進入濾袋。
如果進風口完全開啟，則大部分磨料將進入濾袋。
（5）灰塵的清理
每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，腳踩左底處的清灰腳踏開關1－2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。
（6）機器操作方法
A．開啟電源開關，照明燈亮，分離器電機啟動。
B．將需要加工的工件推放至噴砂機工作艙內。
C．雙手插入工作手套，手拿噴槍，嘴對準待噴工件。
D．輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
E．噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結果。
F．加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可取出零件。
G．如果還需要繼續(xù)加工，中間不要關斷分離器及照明電源。
H．下班后停止工作，應關斷分離器和照明電源。
