刷鍍是依靠一個(gè)與陽(yáng)極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液。電鍍時(shí)，墊或刷與被鍍的陰極作相對(duì)運(yùn)動(dòng)而獲得鍍層的電鍍方法。刷鍍與電鍍的基本原理一樣，工作時(shí)零件為陰極，欲鍍的金屬（或不溶性導(dǎo)電材料）為陽(yáng)極。陽(yáng)極外面包有吸水性好的纖維材料（墊或刷），以便吸附鍍液。當(dāng)陽(yáng)極與零件表面接觸并不斷相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，電流通過(guò)陽(yáng)極與零件表面的纖維材料所吸附的鍍液，金屬則沉積在零件表面而形成鍍層。隨時(shí)間延長(zhǎng)，鍍層逐漸加厚。鍍層的均勻性可由電流密度、陽(yáng)極移動(dòng)速度、鍍液的流量、電鍍時(shí)間來(lái)控制。
刷鍍的特點(diǎn)及適用范圍
一、特點(diǎn)
1.不需鍍槽及其它裝置，設(shè)備簡(jiǎn)單，可在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大型機(jī)器實(shí)現(xiàn)不完全解體而局部施鍍；
2.陰陽(yáng)極間距離近，允許使用大電流密度，沉積速度快；
3.鍍層氫脆性�。�
4.鍍層硬度高；
5.鍍層的孔隙率低；
6.受鍍表面形狀不受限制；
7.對(duì)基體金屬熱影響��；
8.操作簡(jiǎn)單；
9.能耗低；
10.對(duì)環(huán)境污染小。
二、適用范圍
1.修復(fù)加工超差、磨損、損傷或銹蝕的零件、量具和磨具；
2.修復(fù)損傷或有缺陷的電鍍件；
3.鍍覆一般電鍍無(wú)法下槽的特大零件；
4.現(xiàn)場(chǎng)鍍覆難拆卸或拆運(yùn)昂貴的大型設(shè)備；
5.鍍覆大型零件的局部、盲孔、窄縫、深孔；
6.制作和修補(bǔ)印刷電路；
7.鍍覆和修復(fù)要求導(dǎo)電性能良好的電氣觸點(diǎn)和接頭；
8.鍍覆要求局部防滲碳、防滲氮的鍍層；
9.鍍覆要求改善釬焊性能的局部鍍層；
10.為特殊材料（鋁、鈦、合金鋼）的電鍍件鍍覆過(guò)渡結(jié)合層；
11.裝飾或修復(fù)鎏金屋頂；
12.裝飾或修復(fù)雕塑、文物、珠寶等藝術(shù)品；
13.鍍覆要求特殊性能的局部表面（如導(dǎo)電、耐蝕等）；
14.在金屬表面沉積不同金屬圖案；
15.去金屬毛刺；
16.模具刻字；
17.動(dòng)平衡零件去重。
刷鍍技術(shù)也有一定的局限性。它不適于大面積、高厚度、大批量生產(chǎn)，也不適于修復(fù)零件的斷裂缺陷和要求承受疲勞負(fù)荷較大的零件。
