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      正當(dāng)我國建國六十周年之際，工業(yè)事業(yè)蓬勃發(fā)展，從無到有，從略到優(yōu)，其中我國建筑房地產(chǎn)的發(fā)展目前也面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)，既建筑打樁、樁基工程廢棄的泥漿處理問題。根據(jù)樁基廢泥漿處理上的難題，我們發(fā)現(xiàn)，主要是打樁泥漿中含水，造成了廢泥泥漿處理量和處理難度的增加。
目前，針對(duì)這一問題我們普遍使用的方法是對(duì)打樁泥漿進(jìn)行圍偃，自然干化原始方法處理，其最終處理物的含水率約為60%，處理物無法堆積，且運(yùn)輸過程中非密封的斗車運(yùn)輸時(shí)不停的泄露，大大的增加了我們運(yùn)輸難度，以及處理的堆放問題。就這一問題的出現(xiàn)，我們提出了新型的解決方案；即LWJ泥漿離心機(jī)（以下簡稱離心機(jī)）的應(yīng)用。首先，離心機(jī)的應(yīng)用，將最終處理物的含水率縮小至25%-40%，使處理物容易堆積，且運(yùn)輸過程中不會(huì)發(fā)生泄露的問題。離心機(jī)對(duì)于尾礦中的顆粒物，去除率可以達(dá)到80%-89%，如添加一定量絮凝劑的話，去除率可以達(dá)到90%-95%�？梢娖湓诃h(huán)保環(huán)節(jié)上的重要作用。

一下是某市城郊的一家建筑企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的情況：
某建筑企業(yè)工程中,打樁泥漿的處理一直是困擾工程施工的難題�，F(xiàn)行的處理方式是用槽罐車把現(xiàn)場泥漿運(yùn)到垃圾場,讓其自然干化。這種處理方式原始落后,產(chǎn)生了許多問題。一是費(fèi)用高、效率低,施工緊張時(shí),槽罐車晝夜運(yùn)輸尚不能滿足施工進(jìn)度要求。二是施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣,泥漿水四溢令人難以插足,工程隊(duì)常因泥漿水漏入下水道造成管道堵塞而遭受巨額罰款。另外,槽罐車在運(yùn)輸途中也常因泥漿水漏灑在道路上而污染了環(huán)境。泥漿水是一種水中含有一定量的微細(xì)泥顆粒的懸浮液體,它具有一定粘度,長時(shí)間靜置也難以分層。高分子絮凝劑是一類水溶性的高聚物,將其與泥漿水混合時(shí),由于它們具有架橋、網(wǎng)捕、吸附和電性中和等功能,可以破壞泥漿水的穩(wěn)定性,使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降,從而達(dá)到泥水分離效果。絮凝劑在疏浚工程中用于淤泥脫水以及在城市污水處理中用于污泥脫水都有應(yīng)用報(bào)道。但在此工程泥漿水處理中的應(yīng)用情況國內(nèi)尚未見報(bào)道。
      

 摘要：結(jié)合工程實(shí)例，介紹泥漿處理系統(tǒng)的工作原理及工藝流程，闡述其在次工程施工中的應(yīng)用及實(shí)施效果。通過一系列不同類型的絮凝劑的試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)高分子量對(duì)工程泥漿水的脫水最有效。對(duì)真空吸濾、壓濾和泥水分離-LWJ泥漿離心機(jī)三種泥漿分離工藝進(jìn)行了比較試驗(yàn), 在泥漿脫水分離工藝的選擇上,我們進(jìn)行了3 種分離工藝實(shí)驗(yàn):真空吸濾法、壓濾法、泥水分離-LWJ泥漿離心機(jī)。通過比較實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):吸濾法效果差,原因是泥漿沉降在下層,抽真空時(shí),泥層變得較密實(shí),水難吸濾出。壓濾法效果尚可但考慮如用到現(xiàn)場需配置壓濾機(jī),但這種泥漿水含泥量很高, 壓濾機(jī)過濾網(wǎng)極易堵塞，不適于使用壓濾機(jī),所以也很難用于施工現(xiàn)場。泥水分離-LWJ泥漿離心機(jī)的處理效果比上述兩種方法好得多，我認(rèn)為化學(xué)絮凝與泥水分離-LWJ泥漿離心機(jī)相結(jié)合的處理工藝在樁基工程施工現(xiàn)場具有較好效果。供類似工程借鑒。
     

    此工地每小時(shí)產(chǎn)生的泥漿量為600 m3，而且地質(zhì)條件復(fù)雜，有穩(wěn)定性差的淤泥和淤泥質(zhì)沙層，有地下水豐富的中粗砂層，有整體性較好，強(qiáng)度較高的微風(fēng)化沉積巖，也有巖體堅(jiān)硬破碎、含高承壓水的斷層破碎帶。為此，要求泥水處理設(shè)備具有良好的地層適應(yīng)性。為解決這一難題，此工程采用了浙江杰能環(huán)保科技設(shè)備有限公司的泥漿處理技術(shù)，用泥水分離-LWJ泥漿離心機(jī)，有效地對(duì)土碴進(jìn)行分離，利于控制泥漿指標(biāo)，利于水的重復(fù)使用，有利于提高工程質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約水，降低成本。此泥漿處理技術(shù)能取得較低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染。

總體思路
     將建筑打樁施工中的土砂形成的泥水輸出，經(jīng)泥水處理系統(tǒng)分離成土砂和可循環(huán)利用的水，以土砂的形式用汽車運(yùn)走。
對(duì)可靠度的要求泥漿處理系統(tǒng)是樁基工程正常開采的重要后部保障，處理系統(tǒng)必須在開采施工中萬無一失，做到百分之百的可靠。本處理系統(tǒng)的可靠性主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面：（1）整體設(shè)計(jì)的可靠性，即對(duì)渣漿處理的及時(shí)性、漿液質(zhì)量的適應(yīng)性；（2）處理能力的富裕配置，包括設(shè)備整機(jī)和組配設(shè)備的備用功能；（3）設(shè)備本身的性能、質(zhì)量、使用壽命等的可靠性；（4）通過管路系統(tǒng)及閥組對(duì)各組設(shè)備進(jìn)行切換，互為備用。
 

泥漿處理系統(tǒng)的工作原理
   由LWJ泥漿離心機(jī),加藥系統(tǒng)、除砂凈化系統(tǒng)，排渣系統(tǒng)，回收泥漿槽和調(diào)配泥漿槽組成。

    樁基開采施工時(shí)可根據(jù)環(huán)境系統(tǒng)的設(shè)計(jì)選配泵送系統(tǒng)，保證泥漿的合理流量及壓力輸送至除渣凈化系統(tǒng)的LWJ泥漿離心機(jī)內(nèi)，經(jīng)除砂分離及脫水后清除大部分砂質(zhì)顆粒，當(dāng)旋挖鉆機(jī)在砂礫石層或中砂層掘進(jìn)時(shí)，泥漿經(jīng)除砂凈化系統(tǒng)后已滿足要求。這時(shí)可轉(zhuǎn)換出漿口閥門，凈化后泥漿可直接進(jìn)入回收泥漿槽，由制漿系統(tǒng)的高速制漿機(jī)在調(diào)配泥漿槽內(nèi)適時(shí)調(diào)漿后泵送回旋挖鉆機(jī)。當(dāng)旋挖鉆機(jī)在粉土、粉砂層掘進(jìn)時(shí)，除砂凈化系統(tǒng)不足以將泥漿比重及含砂量降至合理范圍內(nèi)時(shí)，可轉(zhuǎn)換加藥閥門使用藥液除砂凈化系統(tǒng)�？蓪⒛酀{中的砂質(zhì)清除，除砂后的泥漿由出漿口自流進(jìn)入污水處理管道.
    系統(tǒng)的建立為了達(dá)到樁基工程所需的穩(wěn)定泥漿指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)泥水分離的理想效果，根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造及粒徑比例分布和單位時(shí)間內(nèi)的處理量，設(shè)計(jì)本系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用壹組LWJ泥漿離心機(jī)系統(tǒng)。

建筑打樁泥漿處理系統(tǒng)的工作原理
建筑打樁工程泥漿由排泥管排出的泥渣經(jīng)過泥漿凈化系統(tǒng)處理，處理后出來的碴土運(yùn)送到指定的棄碴場堆放。水直接流入樁基用水系統(tǒng)。

處理設(shè)備的備用和安全性保障
（1）設(shè)備配置的備用性。同時(shí)制造廠家承諾24小時(shí)內(nèi)完成維修應(yīng)答。所以，此備案也能保證施工的正常進(jìn)行，不會(huì)延誤工期。

（2）系統(tǒng)的安全性整機(jī)處理碴漿能力大，達(dá)到100 -1200m3/h；凈化除砂率高，可達(dá)95%以上。操作簡單LWJ泥漿離心機(jī)泥漿處理系統(tǒng)故障率低、安裝、使用及維護(hù)方便，使用效果好，分離效率高，可適應(yīng)于各種建筑打樁施工中在不同地層的施工過程。結(jié)構(gòu)先進(jìn)、通用化程度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠及拆裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)；保證設(shè)備的長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電氣控制采用了變頻啟動(dòng)控制系統(tǒng)（可用PLC實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制），接線簡單，抗干擾能力強(qiáng)，維護(hù)、維修方便。

3 實(shí)施效果
（1）完全滿足建筑樁基開采正常的掘進(jìn)能力，提高了生產(chǎn)效率。
（2）由于經(jīng)過處理后土砂的含水率25%-40%，排放量大大減少，運(yùn)輸方便，避免因泥漿排放問題造成環(huán)境污染，利于環(huán)保。

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