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轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機說明書

1、噴砂機加工范圍

本機適用于圓盤類工作的內(nèi)外表面噴砂加工，消除外表面的污垢，劃痕及其它雜物，使表面達到啞光狀態(tài)。

最大的加工工件尺寸：160*50mm,也可用于其它同類似零件的內(nèi)外表面噴砂。

2、噴砂加工方式

將工件裝夾在小轉(zhuǎn)盤夾具上，由大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動小轉(zhuǎn)盤移動至噴砂加工位時，大轉(zhuǎn)盤被限位氣缸止動而停止轉(zhuǎn)動，工件由小轉(zhuǎn)盤帶動做緩慢旋轉(zhuǎn)，噴槍分兩組上下移動對加工工件的工件表面進行噴砂加工，加工完畢，氣動門自動打開，待取放工件位裝夾完畢后，按“運行啟動”按鈕，限位氣缸回縮，大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，循環(huán)重復(fù)進行即可。工件進出口采用氣動自動升降門，工件進出時能夠自動開啟關(guān)閉。本機設(shè)置12個工件取放工位，6個加工工位，共配置12支噴槍，每個加工工2支。

3、噴砂機工作原理

該噴砂機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生的引射作用，將旋風(fēng)分離器內(nèi)的磨料通過噴砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實現(xiàn)對工件表面的噴砂處理。噴出后的磨料，落回集砂料內(nèi)循環(huán)使用，噴砂時產(chǎn)生的灰塵被除塵抽出，并經(jīng)分離器進行分離，好的磨料積至分離器底部，落回儲砂器中循環(huán)使用，粉塵經(jīng)兩級分離，被吸至旋風(fēng)器及除塵箱塵斗車中。

4、噴砂機主要結(jié)構(gòu)極其操作程式

噴砂機主要由以下幾個部分組成：

4.1機器主體

噴砂主機采用3mm冷軋鋼板焊接而成，外形尺寸：1540（L）*1626（W）*2000（H）mm；

4.2工件傳送裝置

傳送裝置由三相交流電動機驅(qū)動，大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機功率：1.5Kw，減速比：1：60；小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機功率：0.75Kw,減速比：1：20。

4.3噴槍及擺動機構(gòu)

噴槍數(shù)量：12支，噴槍由0.75Kw電動機驅(qū)動往復(fù)運動，使噴砂覆蓋工件橫表面，噴槍往復(fù)運行行程可進行調(diào)節(jié)，以達到噴砂均勻和提高工效。

噴嘴材質(zhì)：碳化硼，噴嘴通徑：8mm，外配C型鋁制槍套。

4.4壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣進入本機后，由壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)壓力（1-8bar）,并裝有壓力表顯示其數(shù)值（要求用戶提供壓力8bar以上，流量12m3/min的干燥壓縮空氣）。

4.5電氣系統(tǒng)

大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機功率：0.75Kw，減速比：1：60，帶變頻調(diào)速裝置：

小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機功率：0.75Kw，傳動比為1：20，并附有變頻調(diào)速器：

抽塵電機功率為7.5Kw。

4.6旋風(fēng)分離器

采用3mm冷軋鋼板焊接結(jié)構(gòu)。可將再繼續(xù)使用的磨料和粉塵分離，使除塵器僅吸走的粉塵，而砂料循環(huán)使用，以降低磨料消耗并提高功率。分離器易磨損部位配有活動擋板，分離器磨損嚴重后，可自行更換，操作簡單方便。

4.8除塵器

結(jié)構(gòu)型式：濾袋除塵器，風(fēng)機電機：1臺風(fēng)。5。5KW離心風(fēng)機

設(shè)置除塵濾袋：64件   濾袋規(guī)格： 115*850MM

外形尺寸：1300（L）*1300（W）*2550（H）mm；

4.9開關(guān)機操作程序

A根據(jù)所需加工工件外尺寸，調(diào)節(jié)噴槍角度及與工件距離和其運動行程至合適位置：

B：開啟壓縮空氣；

C：啟動電源，按照明開關(guān)；

D：向分離器底部儲砂器中加入適當(dāng)砂料；

注：首次加砂2袋，待噴砂加工2小時后，再次加砂2袋，加砂料時需關(guān)閉風(fēng)機，不能開著風(fēng)機打開儲砂器加砂門加砂料或在使用過程中打開儲砂器加砂門，這樣會使好的砂料被吸至旋風(fēng)除塵器中，而造成不必要的浪費。如果使用本機規(guī)定使用砂料（36#-180#），在清理旋風(fēng)除塵器灰斗中積灰時，發(fā)現(xiàn)灰塵中有少許好的砂料，請首先適當(dāng)調(diào)小風(fēng)門，如果上述情況仍然存在，則檢查儲砂器加砂門是否密封良好，或檢查分離器筒體是否有被磨穿處，如發(fā)現(xiàn)此情況請及時將其重新密封或修補。

E：按風(fēng)機啟動開關(guān)；

F：開啟手動操作開關(guān)，根據(jù)所需加工的工件來調(diào)節(jié)變頻器至正常工作頻率（大小轉(zhuǎn)盤運行速度）

G：關(guān)閉手動操作開關(guān)；

H將工作套裝在小轉(zhuǎn)盤夾具上，開啟自動開關(guān)；

I：加工循環(huán)進行；

J：下班時按上述逆過程關(guān)閉各個開關(guān)，并將除塵斗中的積灰倒掉。

5、本噴砂機的維護保養(yǎng)及常見故障排除方法：

5.1開機關(guān)對噴砂機各部件緊固螺釘進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有松動之處及進予以緊固；開機通電后，檢查各相應(yīng)限位開關(guān)及行程開關(guān)指示燈及電源指示燈是否亮，如果亮則表明開關(guān)處于正常工作狀態(tài)，如果不亮，則需檢查相應(yīng)開關(guān)及其連線。

5.2本機大轉(zhuǎn)盤因其平面度要求轉(zhuǎn)高，所以在安裝或檢修其它部件的進候切勿壓踏大轉(zhuǎn)盤，以保證大轉(zhuǎn)盤精度。

5.3各運轉(zhuǎn)部件的軸承加潤滑脂或機械油潤滑

5.31小轉(zhuǎn)盤軸承座需定期加潤滑脂潤滑（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，可潤滑1次/月。

5.32大轉(zhuǎn)盤軸承座需定期加潤滑脂潤滑（通用鋰基脂）在每班8小時的使用下，因其轉(zhuǎn)帶轉(zhuǎn)慢，一次注油量較多，可潤滑1次/半年。

5.33皮帶輪軸承座需定期加潤滑脂潤滑（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，可潤滑1次/周。

5.34噴槍擺動機構(gòu)軸承根據(jù)圖示注油嘴位置加潤滑脂潤滑（通用鋰基脂），在每班8小時的使用下，帶座軸承可潤滑1次/周，關(guān)節(jié)軸承可潤滑1次/3天。

5.35各個氣缸加潤滑油潤滑（用油槍在氣缸桿上滴幾滴后，通過氣動開關(guān)，使氣缸桿抽動幾次后，再重復(fù)上述動作幾次，以保證其潤滑均勻）在每班8小時的使用下，可潤滑1次/2天.