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廣東做無(wú)損檢測(cè)單位，焊接無(wú)損檢測(cè)







常用檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：


  GB/T 11345-2013  焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定
  GB/T 15822-2005  無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)
  JB/T 6061-2007  無(wú)損檢測(cè) 焊縫磁粉檢測(cè)
  GB/T 18851-2012  無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè)
  GB/T 9443-2007  鑄鋼件滲透檢測(cè)
  GB/T 12604.6-2008  無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 渦流檢測(cè)
  GB/T 28705-2012  無(wú)損檢測(cè) 脈沖渦流檢測(cè)方法
  SH/T 3545-2011  石油化工管道無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
  SY/T 4120-2012  高含硫化氫氣田鋼質(zhì)管道環(huán)焊縫射線檢測(cè)

 

常用檢測(cè)方法：

 

檢測(cè)類別 檢測(cè)方法
射線檢測(cè) 射線能夠穿透可見(jiàn)光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時(shí)將和物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，可以使原子發(fā)
生電離，使某些物質(zhì)發(fā)出熒光，還可以使某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)。如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對(duì)
射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度的變化。
超聲檢測(cè) 超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常精確地測(cè)出缺陷來(lái)，
并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測(cè)定材料厚度等。
磁粉檢測(cè) 鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施
加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。
滲透檢測(cè) 工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透劑可以滲入表面
開(kāi)口缺陷中；去除工作表面多余的滲透劑，經(jīng)過(guò)干燥 后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；同樣在毛細(xì)
作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處 的
滲透劑被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
渦流檢測(cè)
將通有交流電的線圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外。這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，

使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦 流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小
和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無(wú)裂紋 缺陷等。