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生產(chǎn)黃磷需要高品位的塊礦, 我國經(jīng)多年開采, 用于黃磷生產(chǎn)的富塊礦所剩不多, 同時, 磷礦在加工和使用過程中會產(chǎn)生大量的粉礦, 這部分磷礦粉須制備成球團后才能用于生產(chǎn)黃磷。

電爐制磷是將合格的磷礦或球團、硅石、焦炭按一定的配比均勻混合, 在密閉電爐內(nèi)利用電能在高溫下進行化學反應生成黃磷。
球團性能要求

　　磷礦粉制備球團, 不僅P2O5品位要達到生產(chǎn)要求, 而且要求有足夠的機械強度。同時, 球團要求具有一定的粒度, 使爐氣均勻地排出以獲得正常的爐氣溫度和爐氣含塵量，一般球團粒度控制在4~30mm。

圓盤造球機造球

　　 將細磨物料在造球設(shè)備中被水潤濕并在機械力及毛細力作用下的連續(xù)過程, 生球經(jīng)預熱、焙燒后獲得成品球。為保證物料能夠成球并具有相應強度, 造球過程中需加入粘合劑。

　　粘合劑的作用是使球團具有良好的成球性能, 即強度高、不粉化、抗摔和高溫不爆裂等。

對輥壓球機壓球

　　將所需的全部物料均勻混合、壓制、干燥后制成的球團, 采用的主要設(shè)備是對輥壓球機。壓球工藝比造球工藝簡單, 將磷礦粉與一種或幾種物料混合后壓成球, 以提高球團部分性能。壓球在粘合劑的采用方面比造球要求高, 造球是通過焙燒來提高球團的性能, 而壓球通過低溫干燥來實現(xiàn), 因此粘合劑的選擇更關(guān)鍵。

　　磷礦粉壓球一般利用對輥的方法將磷礦粉、焦炭粉和硅石粉經(jīng)干混、濕混、碾壓、攪拌、對輥擠壓等工序制成球坯狀黃磷爐料, 以大幅提高物料反應性能, 降低電耗和減少污染。