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縫隙填充劑空心玻璃微珠 底盤漆用空心玻璃微珠廠家
空心玻璃微珠化學(xué)成分有:
三氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、硅酸鈉等。
空心玻璃微珠粒徑十到幾百微米。
空心玻璃微珠內(nèi)部充斥CO2氣體的封閉微型球體。
空心玻璃微珠具有質(zhì)輕、低導(dǎo)熱、無毒、不燃、化學(xué)穩(wěn)定性好、高分散等優(yōu)點。
空心玻璃微珠是人造大理石、玻璃鋼、代木、油漆、塑料、化工、建材等行業(yè)很好的填充劑。
空心玻璃微珠的應(yīng)用領(lǐng)域 : 車船原子灰、浮力件、填縫劑、鑄件填充、保齡球芯、人造大理石、膠合板、保溫材料、灌封化合物、 填平化合物、噴涂、工裝板、空隙 填充、家俱、聚氨酯、航空膠粘劑、 注塑，塑料部件，泡沫塑料，玻璃鋼、縫隙填充劑、油漆、涂料、代木、代樹脂等、鉆井液、固井水泥漿、 注塑擠出復(fù)合材料、橡膠元件、航天 航海合成件等。
空心玻璃微珠的優(yōu)勢：
1） 空心玻璃微珠為空心結(jié)構(gòu)，密度小、導(dǎo)熱率低，不但可以大幅降低復(fù)合材料的密度，也可賦予其優(yōu)異的隔熱、隔音等性能。
例如，美國國家航空航天局研究中心以空心玻璃微珠為填料制備的多層隔熱材料，不但具有更優(yōu)異的隔熱性能，而且還可以提高材料體系的真空保持度，降低維護(hù)成本，具有很好的應(yīng)用前景。
2） 空心玻璃微珠為球形，具有理想填料的低孔隙率（指顆粒材料堆積體積中顆粒間空隙體積所占的比例，可通過微珠的堆積密度與粒子密度而求得）、珠體吸收樹脂少等優(yōu)點，對聚合物基體粘度和流動性影響小，同時也使最終產(chǎn)品的應(yīng)力分布合理，特別是沿產(chǎn)品表面應(yīng)力均勻分布，改善復(fù)合材料的剛性、硬度、尺寸穩(wěn)定性。
3） 空心玻璃微珠強(qiáng)度高。空心玻璃微珠肉眼看來是一些可流動的粉體，但實質(zhì)上是一種薄壁密封殼球體。
殼壁主要由玻璃或陶瓷組成，具有很高的強(qiáng)度，從而對復(fù)合材料具有一定的增強(qiáng)作用。
空心玻璃微珠在汽車底盤裝中的應(yīng)用：
添加了空心玻璃微珠的底盤漆特性：
空心玻璃微珠玻化質(zhì)的表面更抗化學(xué)腐蝕，因此，涂料涂層具有防污、防腐蝕、防黃變以及抗刮效果。
空心玻璃微珠在代木中的應(yīng)用：
填充了空心玻璃微珠的人造木可以為制造家具部件、裝飾品與雕塑提供出色的質(zhì)量保證。
在原配方中添加不同比例的空心玻璃微珠，可以調(diào)節(jié)代木的密度。
空心玻璃微珠的吸油率比碳酸鈣等普通填料要小得多，可使粘度顯著下降。
空心玻璃微珠具有更好的流動性，適用于制造面積大而薄的板材，添加空心玻璃微珠后的材料更易釘釘加工，改變了傳統(tǒng)配方的人造木普遍存在的釘釘后出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。
空心玻璃微珠的填充量一般在5%-20%之間。
空心玻璃微珠極易與樹脂混合，一般建議在較慢的攪拌速度下在混合的最后階段加入空心玻璃微珠。
如果必須使用高壓泵，則事先必須確定空心玻璃微珠的強(qiáng)度是否達(dá)到要求.
空心玻璃微珠的混合方式也是重要的因素，我們建議添加空心玻璃微珠的混合速度應(yīng)低于100 轉(zhuǎn)/分鐘。
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