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為了能將實物從設計的階段到真正的商品化，我們通常是建一原型而加以測試并修正 方法是盡可能的將原型與將商品化制造的加工方式相近。大部份的工程塑料產品是由射出成型所制出，所以原模必須為一單模穴原型模具所制得。以下將討論各種制造原型之方法及其優缺點。

2-2-1 機械加工圓桿或平板、塊法(machining from rod or slab stock)

此法是當所允許的設計時間非常短及只須少量的原型和物體的形狀非常簡單的時候，我們可將其經機械加工而得。這樣不僅能幫助發展至固定的設計，亦能做為有限度的測試結果條件；但千萬不能將其做為最后商品化的標準，其原因如下：
· 其物性如強度，韌性及伸長量可能會小于真正的成形品，因為機械加工會在原模上留
· 強度及韌性可能會高于成形品，因為圓桿或平板塊具較高的結晶度。
· 若是加了玻纖的產品，則玻纖的方向性影響會誤導了結果。
· 成形品的特性如頂出針痕，澆口痕及不定形的表面結構將不會出現在原型上。
· 無法探討縫合線及接合線之影響。
· 由于內應力之不同，尺寸穩定性會被誤導。
· 在圓桿或平板，塊的中間常有包氣現象，以致減少了其強度。同理在成形品的較厚肉處亦有此現象，而無法做一致的評估。
· 只有少數的圓桿或平板，塊材料可供選擇。

2-2-2 鑄模法(die casting tool)

通常我們能夠修正射出成形的原型，如果具有鑄模模具的話。利用此鑄模模具可減少對制造原型工具的須要及以低成本提供所須的前測試。然而，此法也許也無甚助益，因為原來的模具可能是為金屬鑄模而設，而非塑料。所以，外壁及肋將不會最適化；澆口通常會過大及位置不合；并且無
法有效的冷卻塑料產品，造成質量具甚大的相異性。

2-2-3 原型模具法(protoype tool)