805M20齒輪鋼滲碳工藝
805M20齒輪鋼滲碳工藝
合金鋼分為：
合金鋼分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼，顧名思義，以含有合金元素的總量來(lái)加以區(qū)分，一般而言總量低于3%稱(chēng)為低合金鋼，5%～10%為中合金鋼，大于10%為高合金鋼。按照GB/T 13304-91規(guī)定，對(duì)于非合金鋼及低合金鋼、合金鋼中合金元素的含量應(yīng)當(dāng)在一定的界限值之內(nèi)。此外，隨著冶金技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，尤其是對(duì)于低合金鋼的定義和內(nèi)涵均有很大的變化。例如導(dǎo)進(jìn)了微合金化、控軋控冷技術(shù)的應(yīng)用，以及TMCP等工藝的延伸，合金元素的添加量在傳統(tǒng)的熱處理鋼和TMCP鋼中有明顯的區(qū)別。
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805M20
牌號(hào)：805M20
特性及應(yīng)用：
805M20特種鋼，英國(guó)特種鋼
化學(xué)成分：
碳 C：0.17-0.23；
錳 Mn：0.60-0.95;
磷 P：≤0.040；
硫 S：≤0.050；
鉻 Cr:0.35-0.65；
鉬 Mo：0.15-0.25；
鎳 Ni：0.35-0.75；
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805M20極厚鋼板知識(shí)：
極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機(jī)械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造領(lǐng)域的特種鋼板。而鋼板厚度超過(guò)80mm以后，由于壓縮比的問(wèn)題，導(dǎo)致低溫沖擊韌性較低，需要從化學(xué)成分、軋制、冷卻等方面著手。
軋制方面應(yīng)注意：
1、極厚鋼板對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴(yán)格要求，消除鋼板內(nèi)部疏松、偏析、氣孔，充分?jǐn)U散鋼板內(nèi)氫氣，進(jìn)口材料內(nèi)在質(zhì)量和力學(xué)性能，壓縮比需要達(dá)到2.0以上，考慮韌性和壓延力學(xué)性能等因素時(shí)壓縮比要達(dá)1.5-3.0。此外，如果對(duì)其橫向性能有特殊要求，還應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)坯料尺寸和展寬量。
2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為進(jìn)口材料獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下，軋制變形時(shí)，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜0.37。
3、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進(jìn)孔隙擴(kuò)散、接合，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時(shí)，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種有效的軋制方法。
4、由于受厚度的限制，厚板的強(qiáng)冷會(huì)出現(xiàn)表面過(guò)冷嚴(yán)重的情況，一般采用前期強(qiáng)冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標(biāo)溫度，細(xì)化組織，提高鋼板的沖擊韌性。
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