1.4024熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1.過(guò)熱
——過(guò)熱1.4024組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，1.4024鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4024硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4024材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4024鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4024鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——1.4024在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4024熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.4024在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)廠家直銷(xiāo)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4024表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4024表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4024耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。 ※1.4024歐洲德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)及用途：
EN 10088-2：2005不銹鋼。用于一般用途的鋼板/板材和耐腐蝕鋼帶的技術(shù)交付條件
EN 10088-3：2005不銹鋼。用于一般用途的半成品，棒材，棒材，線材，部件和耐腐蝕鋼的光亮產(chǎn)品的技術(shù)交付條件
EN 10151：2003彈簧不銹鋼帶。技術(shù)交付條件
EN 10151：2003彈簧不銹鋼帶。技術(shù)交付條件
EN 10263-5：2001用于冷鐓和冷擠壓的鋼棒，棒材和鋼絲。不銹鋼的技術(shù)條件
EN 10088-1：2005不銹鋼。不銹鋼列表
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EN 10089用于淬火和回火彈簧的熱軋鋼,EN 10028用于壓力目的的鋼制扁平產(chǎn)品,EN 10210非合金和細(xì)晶粒鋼的熱成型結(jié)構(gòu)中空部分,EN 10293一般工程用鋼鑄件
