鉻鎳不銹鋼：含鉻12～30％、鎳6～12％和少量其他元素。這種鋼的含碳量極低，室溫時呈奧氏體或奧氏體加鐵素體組織。它比鉻不銹鋼具有更好的耐蝕性、可焊性和成型性。材質單早的鉻鎳不銹鋼于1912年由德國的B.施特勞斯和E.茅雷爾制成。現代材質單常用的是含鉻18％、鎳8%的18-8型不銹鋼。這種不銹鋼屈服強度低，不能熱處理強化。但加工強化傾向大，通過冷加工可獲得高強度的線材和帶材。常用鋼種如0Cr18Ni9、0Cr17Ni13Mo2等，多用于制作化工容器、設備襯里、輸送管道、醫療器械和儀表等。加入銅和鉬的不銹鋼，如0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等在稀硫酸、磷酸等非氧化性介質中有較好的耐蝕性。含碳量在0.03％以下的超低碳鎳鉻奧氏體不銹鋼如00Cr18Ni10、00Cr17Ni13Mo2，含鈦的鉻鎳奧氏體不銹鋼如0Cr18Ni9Ti等有較好的抗晶間腐蝕能力。含錳、氮的鉻鎳奧氏體不銹鋼，如1Cr18Mn8Ni5N和0Cr18Ni9N等，有較高的屈服強度。
下面我們通過一個表格來分析下X10CrNiMoNb1810材質硬度與密度：
奧氏體型X10CrNiMoNb1810__板材密度——X10CrNiMoNb1810布氏硬度(HB)應用范圍較廣，供貨狀態常用， Cu、Al也可用
馬氏體型X10CrNiMoNb1810__棒材密度——X10CrNiMoNb1810洛氏硬度(HRC)適用于表征高硬度材料
鐵素體型X10CrNiMoNb1810__管材密度——X10CrNiMoNb1810維氏硬度(HV)適用于顯微分析
雙相型X10CrNiMoNb1810__線材密度——X10CrNiMoNb1810里氏硬度(HL)手提式，測量方便，但對樣品厚度有要求。
沉淀硬化X10CrNiMoNb1810__帶材密度——X10CrNiMoNb1810肖氏硬度(HS)是淬火鋼的硬度測定法
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※雙相不銹鋼 VS 奧氏體 & 鐵素體不銹鋼
由于兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點。
一、與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優勢如下：
（1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。
（2）具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量材質單低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
（3）在許多介質中應用材質單普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，在一些介質中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。
（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當的奧氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優于奧氏體不銹鋼。
（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產復合板或襯里等。
（6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結構件應付突發事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優勢明顯，有實際應用價值。
二、與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優勢如下：
（1）綜合力學性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不像鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。
（2）除耐應力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優于鐵素體不銹鋼。
（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠優于鐵素體不銹鋼。
（4）焊接性能也遠優于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理。
（5）應用范圍較鐵素體不銹鋼寬。
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不銹鋼規格 ║外徑 ║長度 ║壁厚 ║高度 ║備注
圓鋼 ║φ12-φ300mm║500-5000mm ║ ║ ║
環件 ║φ200-1500mm║ ║20-300 mm ║25-300 mm ║
餅件 ║φ150-1500mm║ ║ ║ 5-300 mm ║
荒管 ║φ65-200mm ║800－3500mm ║7.0-30 mm ║ ║（單支重不超過400kg）
鋼管 ║φ65-200mm ║1000－9000mm║1.5-25 mm ║ ║（單支重量不超過350kg）
熱軋板║ ║700-2000 mm ║3.5-28 mm ║ ║寬度：700-1000 mm
冷軋板║ ║700-2000 mm ║0.8-3.2mm ║ ║ 寬度：700-1000 mm
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EN 10083淬火和回火鋼,EN 10111連續熱軋低碳鋼板和鋼帶冷成型,EN 10326連續熱浸涂層鋼板和結構鋼板
