※我們可以生產1.4586不銹鋼圓棒，1.4586鍛造，板材，線圈和異型材，變形鋼，扁鋼，模具，鋼絲等各種規格。擁有多年生產經驗，嚴格控制1.4586化學成分和1.4586機械性能。
從鑄造，鍛造，鋼到冷軋，熱處理等方面，我們都有專業的工程師的控制。我們擁有先進的精密加工設備，可根據用戶要求加工。以達到熱處理滿意的用戶要求。
※1.4586化學成分可用性
黑條/扁鋼/鋼帶/方棒
明亮的剝皮+拋光，無心磨削
鍛造環，管，管殼，盤，軸
1.4586形式：板，板，條
不銹鋼棒，棒，線，冷拉，地面和拋光
標準長度的酒吧：2/3米。
奧氏體不銹鋼用于種植體，具有高耐腐蝕性。
根據ISO 5832/1，F-138真空熔融級（VAR）
對于手術器械，骨折固定裝置，植入物螺釘和更多類似的應用。
1.4586熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1.過熱
——過熱1.4586組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，1.4586鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4586硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4586材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于1.4586鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.4586鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——1.4586在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4586熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.4586在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過熱處理后加工的留量就會使零件報廢。1.4586表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的1.4586表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4586耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
通過以下的表格來選擇合適的硬度測算方法：
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靜壓法之1.4586布氏硬度——一般用于1.4586材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。
靜壓法之1.4586洛氏硬度——一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的1.4586硬度等等。
靜壓法之1.4586維氏硬度——主要用于確定1.4586鋼的表面滲氮硬化程度。
靜壓法之1.4586顯微硬度——主要用于確定很薄的1.4586材料、細金屬絲、小型精密零件的硬度。
劃痕法之1.4586莫氏硬度——十個硬度等級能***地用于確定1.4586材料的硬度。
回跳法之1.4586肖氏硬度——屬于動力測定法，只能在彈性模量相同的1.4586材料之間進行比較。
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EN 10090用于內燃機的閥門鋼和合金,EN 10293一般工程用鋼鑄件,EN 10147連續熱鍍鋅涂層結構鋼帶材和板材
