CuW65鎢銅質量證明書CuW65鎢銅質量證明書
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,上海,
CuW65鎢銅
產品名稱 銅鎢65
牌號 CuW65
銅% 35±2
銀
雜質,銅帶, 0.5
鎢 余量
密度g/cm3 13.3
電導IACS% 44
硬度HB≥ 155
抗彎強度
電阻焊接應用: 閃光對焊夾鉗模襯，不銹鋼焊接電,目前超級奧氏體不銹鋼主要產品是板材、管材、元鋼、焊材、法蘭、彎頭，也有鍛件和鑄件，產量都不大。超級奧氏體不銹鋼以904L、254SMo使用硬度多，近年來的發(fā)展增長硬度快。,按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，不銹鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓不銹鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)不銹鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。,極表面
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上海隆繼CuW65鎢銅管材形式：無縫管 鋼管 管材 焊管 熱軋管
上海隆繼CuW65鎢銅棒材形式：棒材 圓棒 鋼棒 研磨棒 冷拉棒 光棒 六角棒 圓鋼 盤條 線材
上海隆繼CuW65鎢銅板材形式：熱軋板 冷軋板 板材 板 鋼板 鍛打板 熱頂鍛 鋼帶
上海隆繼CuW65鎢銅交貨狀態(tài)：淬火 回火 軟態(tài) 硬態(tài) 全硬 退火 調質 固溶處理 時效處理
上海隆繼CuW65鎢銅國產品牌：上鋼五廠、撫順鋼鐵、舞陽鋼鐵、寶鋼、
上海隆繼CuW65鎢銅進口品牌：日本冶金、德國VDM、瑞典奧托昆普、美國冶聯、美國SMC、美國哈氏
上海隆繼CuW65鎢銅引用標準：SAE AISI ASTM UNS KS W-NR JIS DIN EN GB ISO SUS SUH ASME AMS
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鈹青銅是一種含鈹銅基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的鈹合金中是用途硬度廣的一種，其用量在當今世界已超過鈹消費總量的70%。鈹青銅是沉淀硬化型合金，固溶時效處理后具有很高強度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，并具有耐蝕（鈹青銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蝕后，鈹青銅合金強度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，鈹銅合金是海底電纜中繼器構造體不可替代的材料。在硫酸介質中：鈹青銅在小于80％濃度（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80％則腐蝕稍加快。
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鈹銅相關知識：
1.鈹銅的導熱性能優(yōu)良，其機械性能也不錯，硬度也好。一般用在產品注塑溫度較高，不易上冷卻水，熱量較集中區(qū)域，產品質量要求比較高！但請注意鈹銅有毒！
2. 鈹銅的導熱性是鋼鐵的七倍,所以特別適合使用在細小高溫的地方作熱導(導熱管效果更佳,但是導熱管的外型受限,無法像鈹銅一樣任由我們加工).
3. 鈹銅的硬度為 HRC40~42度,足夠承受射出與構造壓力.但是鈹銅也相當脆,所以使用時不能用鐵鎚敲擊,否則極容易崩裂.
4. 鈹銅與青銅一樣容易在與鋼鐵磨擦時,產生細薄的黏附層,附著於鋼鐵表面,而抵銷與鋼材之間的摩擦力.我們成為"自潤性",所以我們不必擔心鈹銅加裝頂針時,會因為頂針的頻繁摩擦而磨損或咬死;傳統(tǒng)的滾珠軸承受限於材質與結構,無法使用在某些高溫"高壓"高濕的場合,這時侯鈹銅就是硬度佳的軸承用料.???
5. 鈹銅雖然對鋼鐵等光滑表面有自潤性,但是卻無法承受玻璃纖維的刮削,所以不適用於會與 PBT 加纖的摩擦模仁,僅能像圓仁內側的鑲件,不與塑料直接摩擦的場合.如果確實需要鈹銅直接摩擦塑料,則須將成型后的模仁作氧化鋁"碳化矽等陶瓷表面的披附處理,此技術目前國內上不普及.?
6. 因為鈹銅具有自潤性,所以在傳統(tǒng)的車" 銑" 加工時不必要添加任何加工劑.
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高強度變形合金鈹銅
主要采用真空脫氣（VD/VHD）、電渣重熔（ESR）超細化處理等工藝和國際先進水平的鍛造、軋制、熱處理、剝皮等先進裝備生產制造，產品已經多家外資企業(yè)和國內大型企業(yè)多年的使用證明，產品內在質量（特別是拋光性、硬度均勻性）已達到國際先進水平。
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鈹青銅是一種含鈹銅基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的鈹合金中是用途硬度廣的一種，其用量在當今世界已超過鈹消費總量的70%。鈹青銅是沉淀硬化型合金，固溶時效處理后具有很高強度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，并具有耐蝕（鈹青銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蝕后，鈹青銅合金強度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，鈹銅合金是海底電纜中繼器構造體不可替代的材料。在硫酸介質中：鈹青銅在小于80％濃度（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80％則腐蝕稍加快。
耐磨、耐低溫、無磁性、高的導電性、沖擊無火花等特點。同時還具有較好的流動性和重現精細花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多優(yōu)越性能，使其在制造業(yè)獲得了廣泛的應用。
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