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M340 PESR


M340 PESR模具鋼材材質特性：
加工性佳
硬度HRC 56~60
耐磨性佳而不需經鍍鉻處理
高溫回火，抗氫脆性晶界腐蝕性
不易拋光性，但拋光效果極佳
均勻之熱膨脹系數，,熱處理,尺寸穩定性佳
組織超微細，碳化物粒度2~4μm

M340 PESR模具鋼, ,材應用：
PA、PC、玻璃纖維、PET、塑鋼、TPI、PEEK等
M340 PESR模具鋼材化學成分(平均值%)：
C Si Mn Cr Mo V
0.54 0.45 0.40 17.30 1.10 0.10
M340 PESR模具鋼材應力消除：
約650℃，保溫1-2小時(用保護性氣, ,體)后在爐中徐冷到80℃取出空冷
M340 PESR模具鋼材淬火：
980-1020℃達均溫后保溫15-30分鐘后油冷加壓氮氣淬火
M340 PESR模具鋼材回火：
淬火后應立即回火，建議回火至少兩次，爐中保溫時間厚度20mm保溫1小時，但至少2小時
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M340 PESR型冷作模具鋼熱處理工藝：
      冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強度、高耐磨性和足夠的韌性，以板材其使用壽命。M340 PESR型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產中得到廣泛應用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
      一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達HRC58～60。對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。
      二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉變成馬氏體產生二次硬化。硬度可開至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具并不適用。
      由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應力消除并不充分,而且在后續加工中容易由于磨削熱導致工件表面硬度下降而影響使用壽命。
      所以優德采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應力消除比較充分，后續線割放電加工時不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優點，在生產中得到一定的應用。
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M340 PESR模具鋼主要特性：
1.良好的耐腐蝕性能，耐磨性和切削性
2.良好的淬透性
3.低的變形率
4.硬化狀態下出色的拋旋光性
5.高的表面精度
6.長期生產后仍可以維持原先的高精度
7.非常低的夾雜含量
8.低的維修費用
9.穩定的生產周期主要應用
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