SKH10應用領域
SKH10應用領域
粉末冶金高速鋼采用熱等靜壓制工藝制作，與普通高速鋼相比，具有組織細密，無偏析，合金元素含量高，可加工性好，力學性能和耐磨性好等優點。目前，國外已研制出第三代粉末冶金高速鋼，粉末冶金高速鋼在工、模具制造業得到了廣泛的應用。隨著汽車、航天、航空、軍工、信息技術產業、機械制造業的迅速發展，現代機械加工越來越追求高精度、高效率、高可靠性和專業化目標，這就需要工具行業提供高切削性能的刀具，而開發制刀具的優質材料更顯得十分重要。在這種形勢下，粉末冶金高速鋼于20世紀60年代后期開始研制生產，并在70年代投入應用。粉末冶金高速鋼特殊而先進的冶煉方法是高速鋼冶煉的一種創新，它造就了性能介于硬質合金和普通高速鋼之問的新鋼種，它的崛起，使機械制造加工業的刀具用材有了新的突破，作為一種性能優異的新鋼種，逐漸被人們認識、接受和喜愛，正在機械加工業發揮越來越大的作用和貢獻。
SKH10高速鋼特性
高耐磨性
高抗壓強度
淬硬后高的表面硬度
優良的整體淬透性
良好的表面處理加工性
優良的抗回火軟化性
SKH10高速鋼性能
1、鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼，硬度高，可達63HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。
2、但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。
鋼號: SKH10
C(％),鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力。,3.鋁高速鋼主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素，來提高熱硬性、耐磨性。適合中國資源情況，價格較低。熱處理硬度可達到68HRC，熱硬性也不錯。但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進。,: 1.45～1.60
Si(％): ≤0.45
Mn(％): ≤0.40
Cr(％): 3.80～4.50
Mo(％): —
W(％): 11.50～13.50,5CrMo、4Cr10Si2Mo鋼，屬耐熱鋼，用于制造在高溫下工作的零件或構件。,鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。,4.高碳系高速鋼已比較常見，恕不贅述。,
V(％): 4.20～5.20
Co(％): 4.20～5.20
①各鋼號的磷、硫含量(質量分數)P≤0.030％；S≤0.030％；殘余元素：Cu≤0.25％。 ,①退火：實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應力，以防止變形或開裂。,③淬火:實質是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉變。需配合不同的回火，達到所需的力學性能。,5CrMo、4Cr10Si2Mo鋼，屬耐熱鋼，用于制造在高溫下工作的零件或構件。,20CrMnTi鋼，常用于制造汽車、拖拉機上的齒輪。,⑦氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優的高速鋼表面硬度和耐磨性。,
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②鎳基耐蝕合金。主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。生產廠家早應用的是鎳銅合金，又稱蒙乃爾合金；此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等。用于制造各種耐腐蝕零部件。 ,Mn13鋼，屬耐磨鋼，用于制造拖拉機鏈軌板、挖掘機鏟齒、球磨機襯板、鐵路道岔等。,②正火：通過消除網狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細化晶粒來消除內應力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。,霧面：NO.2B 冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。 ,①布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBSHBW）（參照GB/T231－1984），生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度。
