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SLD-MAGIC↑執行什么標準SLD-MAGIC↑執行什么標準


各種法蘭優劣點：
1平焊法蘭適用于公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管道連接。平焊法蘭的密封面可以制成光滑式、凹凸式和榫槽式三種。光滑式平焊法蘭的應用量最大。
2.帶頸平焊法蘭頸部高度較低，對法蘭的剛度、承載能力有所提高。與對焊法蘭相比，焊接工作量大，焊條耗量高，經不起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動，但現場安裝較方便，可省略焊縫拍揉傷的工序，較受歡迎。
3.對焊法蘭盤：頸法蘭焊接通常稱為“高樞紐”法蘭。其目的是轉移壓力的管道，從而減少在法蘭基高應力集中。頸法蘭焊接是最好的設計對焊那些由于其本身存在的結構性價值提供法蘭。不過價格是比較高的，原因是產品的生產工藝復雜。
4.松套法蘭就是帶活套的那種法蘭。一般用在管道上，那樣的話，松掉螺栓可以旋轉兩邊的管道，再擰緊。可以較方便的拆裝管道 。松套法蘭也叫做活套法蘭。
5.承插焊法蘭適用小口徑,高壓,高溫管道連接方式

SLD-MAGIC型冷作模具鋼熱處理工藝：
      冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。SLD-MAGIC型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產中得到廣泛應用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
      一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達HRC58～60。對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。
      二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉變成馬氏體產生二次硬化。硬度可開至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具并不適用。
      由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應力消除并不充分,而且在后續加工中容易由于磨削熱導致工件表面硬度下降而影響使用壽命。
      所以優德采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應力消除比較充分，后續線割放電加工時不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優點，在生產中得到一定的應用。
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SLD-MAGIC


日立金屬SLD-MAGIC的化學成分%
專利鋼種未公開
?日立金屬SLD-MAGIC的優點：
1大幅度提高模具壽命
2.防止高強力鋼的彎曲，拉伸等形成的刮痕
3.熱處理和表面處理的尺寸變形量減少，降低修復時間
4提高加工效率，在模具制作上縮短時間
5.提高切削工具的壽命，減, ,少輔助等工具的直接購買成本
?日立金屬SLD-MAGIC的特長：
1最高硬度在HRC62其耐磨性約提高35%
2.表面處理膜（CVD等）的密著性約提高30%
3.熱處理尺寸變形約降低40%
4.切削性約提高35%
?日立金屬SLD-MAGIC的用途：
1.汽車部件彎曲模具，自行車部件模, ,具（被加工材質：SPH440，SPH590）
2家電部件沖壓模具（被加工材質：SPCC，膠片，SUS304）
3.液壓成型模具（被加工材質：鋼管）
4.精密冷沖壓模具（被加工材質：高強力鋼板，440MPA，780MPA）
?日立金屬SLD-MAGIC與其他材料的對比：
耐磨性：
SLD-MAGIC在炭化物的形態控制上同8%CR鋼相比耐磨性提高約35%。
?耐刮痕性：
SLD-MAGIC在模擬模具使用高強力鋼板實驗后，未發生刮痕。
?韌性：
SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優異，特別是作為針對改善剝落、
開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。
?疲勞強度：
SLD-MAGIC對于炭化物的形態制御，SKD11相比，耐疲勞度有提高。
?表面處理性：
SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等），
SLD-MAGIC, ,根據合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性。
特別是反復處理的效果更加明顯。同8%CR鋼相比提高了約30%。
?焊接性：
SLD-MAGIC在焊接時的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。