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ADC3淬火回火工藝
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ADC3模具鋼特性：
鋼材種類： 冷作模具鋼，熱作模具鋼，塑料模具鋼
ADC3鋼材特長： 拋光 ,電蝕,焊補性與切削加工性良好，真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。
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ADC3


目前在法國奧伯.杜瓦鋼壓鑄模具使用上材料品種ADC3、SMV4S、SMV3W鋼種均為北美壓鑄協會技術標, ,準評定為超優質(superior)類鋼種，是部分汽車制造商如通用、福特、大眾、寶馬、奔馳等的指定用鋼;在塑料模具的應用上，X13T6W鋼種為馬氏體不銹鋼，在冶煉工藝上采用了電渣重熔，是一種鏡面高硬度(48-50HRC)不銹鋼種，主要應用于那些拋光要求極高的模具，如光碟、鏡片等;冷作鋼SRV2是電渣重熔鋼種，冷作鋼采用電渣重熔工藝是非常罕見的，高溫回火后可達62HRC的高硬度，在某些沖壓應用中不僅可以取代高速鋼，甚至可以取代粉末冶金模具鋼;玻璃模具鋼主要有APXV，此鋼種具有優良的拋光性，耐蝕性及耐磨性，主要用于玻璃器皿模具制造上。
AUBERT&DUVAL ADC3 供應商 奧伯.杜瓦
鋼材類型 熱作工具鋼 ? ?
比較標準及特征 AISI H11改良，(HP精煉)/DIN 1.2343 改良(HP精煉)
出廠狀態及硬度 退火至約 HB 235
典型主要化學成份)
分析結果% 成份% C Cr Mo V
, , 百分比 0.35~0.45 5.00~5.50 1.20~1.40 0.30~0.40
鋼材特性 材料的化學成份及金相組織經過嚴格的控制，質量均勻而穩定；韌性超卓，極佳的抗熱疲勞性，傳熱度高，優良的淬透性，熱處理變型少
鋼材一般用途 適合于高要求及大型之鋁合金、鎂合金壓鑄模
淬硬溫度 冷卻方式
回火溫度與硬度對, ,照 180℃ 225℃, , 300℃ 570℃ 610℃
淬火工藝 有關的熱處理工藝，請參閱別個產品
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模具鋼

      模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。


ADC3模具鋼用途：
加工模具時用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應用最廣的當屬模具鋼。從—般的碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應特殊模具需要的馬氏體時效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。
ADC3模具鋼分類：
模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類。
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