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SLD-MAGIC國內哪里有生產


SLD-MAGIC鋼板（包括帶鋼）的分類：
1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板
2、按生產方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板
3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色涂層鋼板
4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他
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模具鋼

      模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。


SLD-MAGIC


日立金屬SLD-MAGIC的化學成分%
專利鋼種未公開
?日立金屬SLD-MAGIC的優點：
1大幅度提高模具壽命
2.防止高強力鋼的彎曲，拉伸等形成的刮痕
3.熱處理, ,和表面處理的尺寸變形量減少，降低修復時間
4提高加工效率，在模具制作上縮短時間
5.提高切削工具的壽命，減少輔助等工具的直接購買成本
?日立金屬SLD-MAGIC的特長：
1最高硬度在HRC62其耐磨性約提高35%
2.表面處理膜（CVD等）的密著性, ,約提高30%
3.熱處理尺寸變形約降低40%
4.切削性約提高35%
?日立金屬SLD-MAGIC的用途：
1.汽車部件彎曲模具，自行車部件模具（被加工材質：SPH440，SPH590）
2家電部件沖壓模具（被加工材質：SPCC，膠片，SUS304）
3.液壓成型模具（被加工材質：鋼管）
4.精密, ,冷沖壓模具（被加工材質：高強力鋼板，440MPA，780MPA）
?日立金屬SLD-MAGIC與其他材料的對比：
耐磨性：
SLD-MAGIC在炭化物的形態控制上同8%CR鋼相比耐磨性提高約35%。
?耐刮痕性：
SLD-MA, ,GIC在模擬模具使用高強力鋼板實驗后，未發生刮痕。
?韌性：
SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優異，特別是作為針對改善剝落、
開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。
?疲勞強度：
SLD, ,-MAGIC對于炭化物的形態制御，SKD11相比，耐疲勞度有提高。
?表面處理性：
SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等），
SLD-MAGIC根據合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性。
特別是反復處理的效果更加明顯。同8%CR鋼相比提高了約30%。
?焊接性：
SLD-MAGIC在焊接時的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。