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W303 ESR↑執行什么標準W303 ESR↑執行什么標準


W303 ESR型冷作模具鋼熱處理工藝：
      冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。W303 ESR型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產中得到廣泛應用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
      一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達HRC58～60。對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。
      二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉變成馬氏體產生二次硬化。硬度可開至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具并不適用。
      由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應力消除并不充分,而且在后續加工中容易由于磨削熱導致工件表面硬度下降而影響使用壽命。
      所以優德采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應力消除比較充分，后續線割放電加工時不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優點，在生產中得到一定的應用。
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W303 ESR


W303 ESR模具鋼材材質特性：
擁有優異高溫抗拉強度之熱作工具鋼，高硬度維持,廠家定制,性，良好的韌性和耐熱裂性，允許水冷
W303 ESR模具鋼材應用：
重負荷用熱作工具和模具，主要用于輕合金制程：金屬無縫管及實心桿之擠型用心模，型模及壓力缸；熱擠型設備；制作中, ,空工件，螺桿，鉚釘，螺釘與螺帽用之工具與模具。壓鑄設備，型成模具，模具嵌塊，高溫剪裁刀和塑膠成型模具
W303 ESR模具鋼材化學成分(平均值%)：
C Si Mn Cr Mo V
0.38 0.40 0.40 5.00 2,鋼棒,.80 0.55
W303 ESR模具鋼材鍛造：
1100至900℃置于爐中或包覆于熱絕緣材料中緩慢冷卻。
W303 ESR模具鋼材退火：
750至800℃。置于爐內控制以10至20℃/小時之速率冷卻至大約600℃，然后取出空冷。退火后硬度：最高229HB
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W303 ESR模具鋼主要特性：
1.良好的耐腐蝕性能，耐磨性和切削性
2.良好的淬透性
3.低的變形率
4.硬化狀態下出色的拋旋光性
5.高的表面精度
6.長期生產后仍可以維持原先的高精度
7.非常低的夾雜含量
8.低的維修費用
9.穩定的生產周期主要應用
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模具鋼生產方法：通常采用電爐生產，曾采用粉末冶金方法生產模具鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
模具鋼質量鑒別：鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。
檢驗模具鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關，過腐蝕，就會將碳化物染黑，表現出不均勻程度改善的假相，就可能將質量不好的模具鋼誤判為優質鋼。