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W302-38淬火回火工藝W302-38淬火回火工藝


W302-38實用特性：
W302-38冷作模具鋼
W302-38冷作模具鋼
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點
藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點
由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。
氮化處理：
工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
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W302-38


W302-38模具鋼材材質特性：
熱作工具鋼擁有優異的高溫抗拉強度，出色的高溫耐磨性，適度的韌性和耐熱裂性；允許用水冷卻
W302-38模具鋼材應用, ,：
強力熱作工具和模具，主要用于輕合金之高溫制程：金屬無縫管及實心桿之擠型用心模；型模及壓力缸；熱擠型設備；制作中空工件，螺桿，鉚釘，螺釘與螺帽用之刀具與模具。壓鑄設備，型成模具，模具嵌塊，高溫剪, ,裁刀和塑膠成型模具。
W302-38模具鋼材化學成分(平均值%)：
C Si Mn Cr Mo V
0.39 1.10 0.40 5.20 1.40 0.95
W302-38模具鋼材應力消除：
600至650℃在爐中緩慢冷卻，用以消除在機械加工或復雜形狀所產生之內應力。經過充分均勻加熱后，置于中性氣氛中保溫1-2小時
W302-38模具鋼材硬化處理：
1020至1080℃油冷、鹽浴(500至550℃)、空冷。溫度均衡后之保溫時間：15至30分鐘。處理后硬度：油冷或鹽浴后可得52-56HRC或空冷可得50-54HRC
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W302-38模具鋼的發展：

     模具鋼根據工藝的區別形成熔煉型和粉末冶金型。單論硬度的話，六十年代崛起的硬質合金，又稱鎢鋼，只為硬度而生；模具鋼與硬質合金相比，硬度稍次，但韌性較高，在拉刀、插齒刀、剃齒刀等造型復雜，磨削困難的刀具還是占據很大的市場,不過分的說模具鋼刀具市場占據了模具鋼市場的半壁江山，這是因為機加工業的發展，數控機床的廣泛使用，對金屬的切削速度要求越來越快；再加上市場上加工零件的精密性、復雜性等要求導致了它的市場份額逐年提高。在大量的工業中，模具鋼的應用越來越來針對性，每一個鋼種都是特定的市場空間，考慮的物理性能也越來越全面，包括成分，密度，硬度，熱處理狀態，熱硬性，耐磨性，沖擊韌性綜合考量。


高強度鋼沖壓技術


當今高強鋼、超高強鋼很好的實現了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發展方向。但隨著板料強度的提高，
傳統的冷沖 壓工藝在成型過程中容易產生破裂現象，無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，目前國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技 術。
該技術是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。
但 是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術進行深入研究，目前該技術被國外廠商壟斷，國內發展緩慢。

過去在生產深沖或者重沖工件，大家都認為耐壓型(EP) 潤滑油是保護模具的最好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來提高模具壽命已經有很長的歷史了。
但是隨著新金屬--高強度鋼的出現，環保要求的嚴格，EP油基潤滑油的價值已經減少，甚至失去市場。
在高溫下高強度鋼的成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應用中提供物理的模具保護 隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。
隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高，EP油基潤滑油都會變薄，有些情況下會達 到閃點或者燒著（冒煙）。IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。
隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極 溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。這個保護屏障可以允許工件延展，
在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控 制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具，延長了模具使用壽命，提高了沖壓的強度。
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