1.4120庫存充足型號大全
【粉末工具鋼】
1.4120棒材★60*6000——專業(yè)提供奧地利百祿1.4120模鍛，1.4120擠壓
【熱擠模具鋼】
1.4120圓鋼★90*6000——專業(yè)提供住友金屬1.4120熱處理，1.4120六面銑
【合金工具鋼】
1.4120圓棒★50*6000——專業(yè)提供大同金屬1.4120鍛壓，1.4120沖壓
【冷拉模具鋼】
1.4120毛板★40*1500*6000—專業(yè)提供法國奧伯杜瓦 1.4120切型，1.4120壓鑄
【高速工具鋼】
1.4120精板★20*1500*6000—專業(yè)提德國布德魯斯1.4120磨光，1.4120拋光
【熱作模具鋼】
1.4120板材★60*1500*6000—專業(yè)提供瑞典Assab1.4120鍛板，1.4120鋼板
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1.4120
德國料號：1.4120
德國牌號：X20CrMo13
化學(xué)成分：
C：0,17 - 0,22
Si：max. 1,00
Mn：max. 1,00
P：max. 0,040
S：max. 0,015
Cr：15,50 - 17,50
Mo：0,80 - 1,30
Ni：max. 1,00
=============1.4120世界鋼號對照=============
1.4120熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱
1.4120組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4120鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使
1.4120硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4120材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4120鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.4120鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——
1.4120在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4120熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——
1.4120在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。
1.4120表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>
1.4120表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面
1.4120耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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