1.3937德國進口貨源
上海隆繼金屬有限公司庫存情況：
美國SMC廠家現(xiàn)貨1.3937——馬氏體2B表面——退火態(tài)1.3937板材
德國VDM廠家現(xiàn)貨1.3937——奧氏體2B表面——退火態(tài)1.3937棒材
日本冶金廠家現(xiàn)貨1.3937——貝氏體2B表面——回火態(tài)1.3937管材
中國太鋼廠家現(xiàn)貨1.3937——雙相型2B表面——退火態(tài)1.3937線材
美國冶聯(lián)廠家現(xiàn)貨1.3937——萊氏體2B表面——回火態(tài)1.3937法蘭
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1.3937
德國料號：1.3937
德國牌號：X68NiMnCrVNb12-5
化學(xué)成分：
C：0,63 - 0,73
Si：max. 0,50
Mn：4,50 - 6,00
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：16,50 - 18,50
Mo：2,50 - 3,00
Ni：13,00 - 15,00
V：0,75 - 1,20
Nb：0,10 - 0,40
N：0,01 - 0,10
=============1.3937世界鋼號對照=============
1.3937材料熱處理方法的對應(yīng)作用：
①1.3937退火：實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。
②1.3937正火：通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細化晶粒來消除內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。
③1.3937淬火:實質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達到所需的力學(xué)性能。
④1.3937回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；現(xiàn)貨供應(yīng)工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。
⑤1.3937調(diào)質(zhì)：實質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的終極熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。
⑥1.3937滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦1.3937高速鋼氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。
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1.3937熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱1.3937組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.3937鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.3937硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.3937材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.3937鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.3937鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——1.3937在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.3937熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.3937在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。1.3937表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.3937表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.3937耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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