孔道壓漿料
支座灌漿料是一種高性能聚合物改性水泥基灌漿材料，采用了多種有機、無機添加劑，具有超早強、高強、無收縮、高耐磨的等特性。該產(chǎn)品具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時間長，且完工后表面光滑平整，克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整、開裂、剝落起粉等缺點。適合于搶修、橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等，特別適合于高速鐵路、客運專線、高速公路等的支座灌漿。
橋梁供應(yīng)支座專用灌漿料廠家應(yīng)具有超早強、高強、無收縮、高耐磨的等特性，具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時間長，完工后表面需光滑平整，克服傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整、開裂、剝落起粉等缺點。
產(chǎn)品特點；
1、高流態(tài) 完全能夠自流找平，不需振搗和抹壓，施工方便速度快。
2、和易性好 不但流動性好而且保持時間長；具有很好粘聚力，不分層離析，不泌水。
3、智能保水 在初凝時間內(nèi)，當(dāng)拌和好的砂漿在較長時間內(nèi)不使用而處于靜置狀態(tài)時，能夠自動形成保水結(jié)構(gòu)，暫時失去流動而鎖住水份，從而防止砂漿分層、泌水。當(dāng)再次使用時，只需輕輕攪拌就可以恢復(fù)流動，流動度基本不損失。
4、無收縮具有微膨脹性能，硬化后結(jié)構(gòu)致密，不收縮開裂。
5、早強高強 抗壓與抗折的小時強度很高，后期強度超高，且不倒縮。
6、較好的耐磨性及韌性。
7、使用方便，成品為干拌砂漿，在工地加水?dāng)嚢杓纯墒褂?/span>
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整
體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標準加水?dāng)嚢琛?/span>
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過
程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端
橋梁供應(yīng)支座專用灌漿料廠家 產(chǎn)生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
產(chǎn)品用途
◆適用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
◆用于地鐵、隧道工程逆打法施工縫的嵌固。
◆用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
◆用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。
◆用于梁柱加大截面加固。
◆用于鋼結(jié)構(gòu)柱腳的二次灌漿。
三、技術(shù)參數(shù)及型號（根據(jù)GB/T50448-2008）
類 別 CGM-I CGM-Ⅱ CGM-Ⅲ CGM-Ⅳ CGM-V
大集料粒徑（mm） ≤4.75 ＞4.75且≤16 ≤4.75
流動度
（mm） 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270
30min保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550** ≥180
豎向膨脹率（%） 3h 0.1～3博瑞灌漿料主要用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，建筑物基礎(chǔ)加固、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，道路快速修補、建筑物梁、板、柱改造等多種用途的產(chǎn)品。高強無收縮灌漿料在現(xiàn)場直接加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩Ｊ峭聊尽⒔ㄖ�、機械安裝等工程理想的灌漿材料。.5
24h與3h膨脹值之差 0.2～0.5
抗壓強度
（Mpa） 1d ≥20.0 3h ≥20
3d ≥40.0 1d ≥35
28d ≥60.0 28d ≥60
對鋼筋有無銹蝕作用 無
泌水率（%） 0
注：⑴CGM-Ⅰ 超流態(tài)型 CGM-Ⅱ 超細型 CGM-Ⅲ 通用型 CGM-Ⅳ 加固型 CGM-Ⅴ 搶修型
⑵灌漿料參考用量為：2.28-2.4噸/m3。
基礎(chǔ)處理：
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑ZY-101砼再澆劑做界面處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
支模：
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦快速FS-3快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
七、灌漿料配制：
1、一般CGM-Ⅲ型按13-15%的標準加水?dāng)嚢?CGM-Ⅳ型按9-11%的標準加水?dāng)嚢�。建議按產(chǎn)品合格證推薦的加水量加水。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
八、灌漿施工：
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求：
① 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光隨膨脹劑的增大，灌漿料試件膨脹量增大，早期的膨脹量比較大，隨時間變長，增幅慢慢減小，１４ｄ測得的膨脹值中，膨脹劑摻量為１２％的灌漿料的膨脹量灌漿料的外包鋼加固的適用范圍同（A），用于需大幅度提高承載力的構(gòu)件。主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。大。。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用CGM-Ⅳ型高強無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，CGM-Ⅳ型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
九、養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
