TG737高溫修補(bǔ)劑系采用環(huán)氧改性添加優(yōu)質(zhì)合金與陶瓷配制成的耐高溫、耐磨、抗腐蝕雙組份反應(yīng)型修補(bǔ)劑，A組分主膠為深灰色膠泥狀，B組分固化劑為淺黃色膠泥狀，固化后膠層呈深灰色。本產(chǎn)品粘接強(qiáng)度高，耐高溫、耐油、耐水、耐介質(zhì)、絕緣性能好，主要用于高溫工況條件下零件磨損、劃傷的修復(fù)，斷裂的粘接，各種管道密封堵漏，鑄鐵、鑄鋼件氣孔、砂眼的填補(bǔ)，高溫閥門密封、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋密封、造紙機(jī)烘缸修復(fù)等。

TG737高溫修補(bǔ)劑主要技術(shù)性能指標(biāo)

項(xiàng)目	指標(biāo)
抗壓強(qiáng)度	＞85MPa
拉剪強(qiáng)度	－
拉伸強(qiáng)度	＞50MPa
使用溫度	－60~250℃
硬度(邵氏D)	－

按兩組分質(zhì)量比A：B＝5：l(體積比為3.5：1)的比例稱量取出，混合攪拌均勻后即可使用。配制好的膠液在室溫20℃左右時(shí)，最好30min以內(nèi)用完，以免膠液粘度增大而影響膠粘劑與被粘件的浸潤和粘接粘涂效果，配膠量多少視修補(bǔ)缺陷大小而定，現(xiàn)用現(xiàn)配。如果氣溫低，膠的單組分粘度較大，混合前可先用熱風(fēng)機(jī)、碘鎢燈等熱源將其預(yù)熱到30~40℃后再進(jìn)行混合。避免氣溫低于5℃，空氣相對(duì)濕度大于90％的環(huán)境下配膠施膠。

l、對(duì)待修部位用銼刀、手動(dòng)砂輪、砂紙、旋轉(zhuǎn)銼刀等手動(dòng)工具打磨粗化(能見到新鮮金屬層為好)。

2、對(duì)待修部位，用丙酮脫脂、除油、凈化。

3、對(duì)待修部位均勻涂膠；留出加工余量(用膠刀或刮板將混合均勻的膠粘劑涂于待修表面，先涂少量膠，反復(fù)按壓，使修補(bǔ)劑充分浸潤零件表面，再補(bǔ)涂余膠)，必要時(shí)可用玻璃纖維布、鋼板增強(qiáng)。

4、涂膠固化。25℃時(shí)固化約6~8小時(shí)后可機(jī)械加工，24小時(shí)投入使用。建議固化工藝：

涂膠后晾置l~2小時(shí)，用加熱板、加熱圈或紅外燈加熱至30~40℃保持1小時(shí)，再升溫至50~60℃保溫2~3小時(shí)，而后應(yīng)緩慢降溫以防止膠層變脆。

5、膠層固化后可用手工打磨或機(jī)加至要求尺寸及形狀。

2年。